[发明专利]染经机

说明书

技术领域

本发明涉及印染机械，具体涉及一种染经机。

背景技术

通常纺织印染行业中的筒子染色或绞装染色无法对经向用纺织原料进行染色，因此原来经向用的涤纶、锦纶、腈纶、棉纱、麻纱及特种组成的原料都需要通过先槽筒染色或先成绞染色再槽筒染色以后才能用作丝纤经，染色时需要分只装笼后进行循环染色，不仅浴比大，用水、电、气等能耗和劳动强度大，而且工作效率低，对纺织原料耗材大，产品质量也不稳定。

发明内容

本发明提供一种染经机，可以很好的解决经向用纺织原料染色复杂能耗大和质量不稳定的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种染经机，包括电气控制系统、供热系统、供水系统、动力系统、机架和由染液槽、筒体、筒体内的染经轴、定辐辐盘组成的浸染系统，所述筒体内有导网纱轴和两根卷绕轴，其中靠近进出纱装置的卷绕轴A上卷绕有固经联网，配合导网纱轴设置有进出纱装置，所述进出纱装置送出的经纱绕过卷绕轴A后与固经联网一起经过导网纱轴缠绕到卷绕轴B上。

作为进一步的优化方案，所述进出纱装置包括送纱电机和与电机传动连接的经轴，经轴与卷绕轴A之间有一根过桥轴。

本发明省略了传统筒子染色的倒筒、整经等工序，将传统筒子染色或绞装染色无法染完成的经向用纺织原料改用联网圈绕染色，将经纱与固经联网层层间隔缠绕在卷绕轴上进行染色，不仅使得产品质量更加稳定，而且简化了操作、降低了能耗，提高了安全性和生产效率。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明总体结构示意图；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3图2中件9的左视剖视放大图。

图中：

1、机架；2、染液槽；3、定辐辐盘；4、筒体；5、卷绕轴A；6、动力系统；7、供热系统；8、电器控制系统；9、卷绕轴B；10、过桥轴；11、经轴架；12、经轴；13、经纱；14、电机；15、导网纱轴；16、固经联网。

具体实施方式

如图1至3所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，在机架1上安装有筒体4和电器控制系统8，电器控制系统8采用双变频控制系统，筒体4为高温高压筒体，其内下端设置有染液槽2，槽内装有染液，其内安装有卷绕轴A5、卷绕轴B9和导网纱轴15，卷绕A5和卷绕轴B9两端端设置有定辐辐盘3，筒体4内各轴均与动力系统6传动连接，供热系统7用于印染供热；在电器控制系统8上安装有故障保护，一旦出现故障，可以自动及时进行停机等操作，防止出现意外；筒体4外设有安装有进出纱装置，其由安装在经轴架11上的经轴12和与其传动连接的电机14以及经轴12与卷绕轴A5之间的过桥轴10组成。

本发明具体作业过程如下：

a、进纱，将装有经纱13的经轴12，放置在经轴架11上。在卷绕轴A5、导网纱轴15与卷绕轴B9之间，卷绕有固经联网16；在卷绕轴A5上，卷绕有5～10圈的固经联网16，卷绕轴B9上卷绕有绝大部分的固经联网16，将经纱头经过过桥轴10贴合在卷绕轴A5的固经联网16上，开动卷绕轴B9，将经纱13与卷绕轴A5的固经联网一起，经过导网纱轴15卷绕至卷绕轴B9，直至将经纱13全部卷绕至卷绕轴B9，在卷绕轴A5上还剩余卷绕有一定长度的固经联网16。

b、染纱，根据染纱工艺要求，在操作屏上设定好温度、道数、速度、涨力、等工艺参数，气动供热供水系统，加好燃料助剂等。关闭筒体，按下相应的卷绕按钮和自动按钮，卷绕轴B9上的固经联网16与经纱13，经过导网纱轴15卷绕于染槽2中的染液，至卷绕轴A5上。固经联网16与经纱13在卷绕轴A5与卷绕轴B9之间，经过导网纱轴15卷绕于染槽2中的染液，来回的卷绕染色，直至染色工艺结束，机器自动停止。

c、出纱，染色工艺结束，机器自动停止，降温后打开筒体，将经纱13的纱头经过导网纱轴15，卷绕轴A5与过桥轴10，卷绕至经轴12，开动电机14与卷绕轴A5，经纱13向经轴12卷绕，固经联网16向卷绕轴A5卷绕，经纱13与固经联网16分离，直至经纱13全部卷绕至经轴12，出纱完成。

本发明省略了传统筒子染色的倒筒、整经等工序，将传统筒子染色或绞装染色无法染完成的经向用纺织原料改用联网圈绕染色，将经纱13通过固经联网16层层间隔缠绕在卷绕轴A9上，通过两根卷绕轴和导网纱轴15来回进行卷绕染色，不仅使得产品质量更加稳定，而且简化了操作、降低了能耗，提高了安全性和生产效率。