[发明专利]用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺及专用装置

权利要求书

1.一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①切料：由自动送料装置送料，并由切模截断胚料；

②整形：依产品形状及模具受力情形定出实际所需工位数，进行锻平胚料受剪面；

③凸脐外圆预备成型：正挤凸脐外圆预成形；

④凸脐外圆最终成型：预冲孔及外形预备镦挤至凸脐外圆最终成型；

⑤凸脐内角及高度最终成型：其经由前后双重冲击而实现凸脐内角及高度的最终成型；

⑥预冲孔连皮最终成型：预冲孔的连皮最终成型至所需尺寸；

⑦冲孔：将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸；

其中，该步骤②至步骤⑦是采用两工位或两工位以上的多工位冷镦机设备将坯料通过模具冷镦成型。

2.如权利要求1所述的一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺，其特征在于，在步骤①中，该自动送料装置基于铆用凸脐螺母成型后体积与线材体积相等的特性，并基于线材直径而计算出送料长度。

3.如权利要求1所述的一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺，其特征在于，在步骤②至步骤④中，其均是通过将坯料设置在相应冲模的模口内，并经由前冲棒冲击而成型，该步骤②至步骤④中前冲棒前端具有长度逐渐变大的冲头。

4.如权利要求1所述的一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺，其特征在于，在步骤⑤中，其前后双重冲击是采用一弹性模装置来实现，该弹性模装置包括模壳、第四冲模、第四前冲棒、第四后冲棒以及第一弹簧，该模壳内形成有容腔，该第四冲模可滑动地设置在容腔内，该第四冲模内形成有供坯料容设的模口，并该模口的两端分别供第四前冲棒和第四后冲棒穿设，该第一弹簧一端呈固定状，另一端抵靠在第四冲模的后端。

5.如权利要求4所述的一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺，其特征在于，该弹性模装置容设在一固定模内，该固定模内部形成有相互连通的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和第二空腔的连通处形成有凸筋，该第一弹簧即容设第一空腔中并抵靠在凸筋上而呈固定状，该弹性模装置还包括均容设在第二空腔中的驱动杆、第二弹簧以及后冲螺杆，该驱动杆与第四后冲棒的后端固定相连，该第二弹簧一端抵靠在凸筋上，另一端抵靠在驱动杆上而使驱动杆复位，该驱动杆后端形成有细杆，该后冲螺杆套设在细杆上并外周形成有外螺纹，该第二空腔上还形成有能与外螺纹配合的内螺纹。

6.如权利要求4所述的一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺，其特征在于，该模壳容腔的前端设置有避免第四冲模脱出的凸缘部。

7.一种专用于如权利要求1的工艺中步骤⑤的弹性模装置，其特征在于，包括模壳、第四冲模、第四前冲棒、第四后冲棒以及第一弹簧，该模壳内形成有容腔，该第四冲模可滑动地设置在容腔内，该第四冲模内形成有供坯料容设的模口，并该模口的两端分别供第四前冲棒和第四后冲棒穿设，该第一弹簧一端呈固定状，另一端抵靠在第四冲模的后端。

8.如权利要求7所述的弹性模装置，其特征在于，该弹性模装置容设在一固定模内，该固定模内部形成有相互连通的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和第二空腔的连通处形成有凸筋，该第一弹簧即容设第一空腔中并抵靠在凸筋上而呈固定状，该弹性模装置还包括均容设在第二空腔中的驱动杆、第二弹簧以及后冲螺杆，该驱动杆与第四后冲棒的后端固定相连，该第二弹簧一端抵靠在凸筋上，另一端抵靠在驱动杆上而使驱动杆复位，该驱动杆后端形成有细杆，该后冲螺杆套设在细杆上并外周形成有外螺纹，该第二空腔上还形成有能与外螺纹配合的内螺纹。

9.如权利要求7所述的弹性模装置，其特征在于，该模壳容腔的前端设置有避免第四冲模脱出的凸缘部。