[发明专利]一种烧结用隔离板的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于板材坯料烧结技术领域，具体涉及一种烧结用隔离板的制作方法。

背景技术

在烧结炉(或热处理炉)中烧结是材料加工技术的重要工序之一，特别是粉末冶金材料，烧结是保证材料获得最终性能必不可少的工序。对于粉末冶金板材坯料坯体的烧结，层状叠放式置于烧结炉中烧结是常用的方法；而数量多的金属板材坯料的热处理也可以相互叠放的置于炉中进行处理，这样做的最大好处是生产效率高，降低成本。层层叠放的板材坯料制品的接触面间呈现一种同材质具有一定挤压力的紧密结合状态，在烧结过程中板材坯料接触面间发生相互扩散，很容易粘接(焊接)在一起，严重时无法将烧结板材坯料分开；有时在烧结温度不高时可以分离，但接触面有严重的损伤。为了解决上述问题，当前使用的方法有：①隔离板法，在叠层间加一层隔离板，该板要求耐更高温度(烧结温度以上)，一般用与烧结体不互相反应的高温陶瓷板、陶瓷布或陶瓷纸等，这种方法可以有效地起到防止板状烧结体粘连，但是陶瓷材料在烧结使用几次就会出现裂纹，陶瓷纸有挥发会造成烧结材料的污染及破坏烧结炉的气氛；②氧化物砂铺垫法，在层状烧结材料间均匀地铺上填料，填料为颗粒状，一般为氧化物砂(氧化铝或氧化锆)，这种方法会造成烧结体表面出现凹坑，采用细的氧化铝填料可以避免出现凹坑，但是细的氧化铝砂很容易在真空炉启动时飞扬，污染炉腔，影响真空度，对烧结炉的使用寿命有影响，必须采取掩盖及密封等措施，采用这种方法装炉时相对繁琐，有时需要将板材坯料先放入烧结炉中，然后向板材坯料上铺上氧化物砂；③氧化物涂层法，在作为隔离板的金属板材坯料(该板必须耐烧结高温)表面热喷涂一层氧化铝(锆)，该层涂层很薄，粘接牢固，用该方法可以起到烧结隔离的效果，但是热喷涂工艺费用高，而且喷涂层在烧结使用5～6次就会脱落，脱落处起不到隔离作用，喷涂法在制作过程中引起高温，较薄的金属板将会变形，作为隔离板使用将会引起粉末冶金板材坯料烧结体的变形；采用较厚的金属板虽然可以避免变形，但在叠加时引起下部烧结坯体承重过大而变薄，或者过于致密。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种工序简单、成本低廉的烧结用隔离板的制作方法。采用本发明制作的隔离板作为叠放板材坯料之间的隔离层，可以有效地防止板材坯料烧结粘连，对板材坯料的表面亦起到保护作用，同时不会对被烧结板材坯料表面质量产生影响。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结用隔离板的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)料浆配制：将聚乙烯醇或纤维素配制成质量百分比浓度为2％～10％的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入金属氧化物粉末，在100℃以下搅拌均匀得到料浆；

(2)刷涂料浆：采用表面平整的金属板，在金属板的一面或两面均匀涂覆步骤(1)中所述料浆，涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面；

(3)干燥：将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱中烘干，得到烧结用隔离板。

上述步骤(1)中所述金属氧化物粉末的加入量为每升水溶液中加入50g～150g金属氧化物粉末。

上述步骤(1)中所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末或氧化锆粉末。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明工序简单、成本低廉、生产效率高。

2、本发明制作的烧结用隔离板可以重复使用，该隔离板使用后(即烧结后)，有机物挥发，氧化物粉末颗粒将会脱落，回收的金属板经过清灰后可以重新刷涂料浆，制成烧结用隔离板再次使用。

3、采用本发明制作的烧结用隔离板作为叠放板材坯料之间的隔离层，可以有效地防止板材坯料烧结粘连，对板材坯料的表面亦起到保护作用，同时不会对被烧结板材坯料表面质量产生影响。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

(1)料浆配制：将聚乙烯醇配制成质量百分比浓度为2％的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化铝粉末(或氧化锆粉末)，在50℃条件下搅拌均匀得到料浆，氧化铝粉末(或氧化锆粉末)的加入量为每升水溶液中加入50g；

(2)刷涂料浆：采用表面平整的金属板(不锈钢板)，在金属板的一面均匀涂覆步骤(1)中所述料浆，涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面；

(3)干燥：将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80℃～110℃之间)中烘干，得到烧结用隔离板。