[发明专利]一种锤片式粉碎机用新型锤片

说明书

技术领域

 本发明涉及一种粉碎机，特别涉及一种锤片式粉碎机用新型锤片。本发明属于机械设备制造技术领域。

背景技术

目前，锤片式粉碎机广泛应用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。锤片式粉碎机是对物料进行粉碎的一种常见机械设备。锤片式粉碎机由粉碎室、输送装置等组成，工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度再通过筛孔漏下。锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件，锤片极易磨损，因此锤片为易损件需经常更换才能保证锤片的质量，以保证物料极佳的粉碎效果。现有的锤片式粉碎机用锤片存在的缺陷是：（1）锤片耐磨性差，需要经常更换锤片，这使得使用成本大大增加；（2）更换锤片时需要停机进行，一方面影响了生产效率，生产效率下降；另一方面经常更换锤片也给使用者带来麻烦和不便，但不更换影响物料粉碎质量，影响产品质量的稳定性，会造成不合格产品的产生。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供结构简单、制作方便、耐磨性好、使用寿命长、使用成本低的一种锤片式粉碎机用新型锤片。

实现上述目的的技术方案是：一种锤片式粉碎机用新型锤片，包括锤片本体，锤片本体上开有锤片安装孔，锤片本体包括有左侧面、右侧面和底端面，其特征在于：所述的锤片本体上设置有耐磨层，耐磨层由侧面耐磨层和底端耐磨层组成，侧面耐磨层设置在左侧面的下部和右侧面的下部，底端耐磨层设置在底端面上，耐磨层的硬度为HRC70。

进一步，所述侧面耐磨层的横截面形状为三角形，底端耐磨层横截面形状为长方形。

进一步，所述耐磨层的材料为硬质合金。

采用上述技术方案后，具有很多好处：（1）本发明在锤片本体上设置有耐磨层，耐磨层设置在左侧面的下部、右侧面的下部以及底端面上。本发明的这种结构十分简单，制作方便容易；且由于耐磨层设置在锤片工作时易磨损的左侧面的下部、右侧面的下部以及底端面上，这使得本发明处于工作区的锤片最易磨损部位被耐磨层包裹，因此本发明的耐磨性大大增加，耐磨性好，使用寿命长，使用成本低，更换周期长，生产效率高，给使用者带来方便；另外本发明耐磨层的硬度为HRC70，硬度高，这也使得本发明的耐磨性好，使用寿命长。（2）由于本发明的锤片可较长时间维持在很好的工作状态，因此物料粉碎效果好，产品质量稳定，产品合格率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、锤片本体， 1-1锤片安装孔，1-2、左侧面，1-3右侧面，1-4底端面，2耐磨层，2-1侧面耐磨层，2-2底端耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1和图2所示，一种锤片式粉碎机用新型锤片，包括锤片本体1，锤片本体1上开有锤片安装孔1-1，锤片本体1包括有左侧面1-2、右侧面1-3和底端面1-4。所述的锤片本体1上设置有耐磨层2，耐磨层2由侧面耐磨层2-1和底端耐磨层2-2组成。侧面耐磨层2-1设置在左侧面1-2的下部和右侧面1-3的下部，底端耐磨层2-2设置在底端面1-4上，耐磨层2的硬度为HRC70。所述侧面耐磨层2-1的横截面形状为上面小下面大的三角形，底端耐磨层2-2横截面形状为长方形，耐磨层2的制作材料为硬质合金。

本发明耐磨层2的制作材料硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性十分突出，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。本发明的耐磨层2的制作材料硬质合金的硬化相为碳化钨、碳化钛或碳化钽等，耐磨层2的制作材料硬质合金的粘结相为钴或镍等铁族金属。

本发明的侧面耐磨层2-1的厚度以2～5mm为宜，底端耐磨层2-2的底边厚度以5～10 mm为宜，底端耐磨层2-2的倾角以50～70°为宜。硬质合金的硬度为HRC70为宜，既能达到本发明的使用要求，性价比又高。当然硬质合金也可采用更高的硬度，但成本会相对较高。

本发明的实施例还有很多，无法穷举，凡采用与本发明等同或等效的技术方案都在本发明保护的范围之内。