[发明专利]一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法

权利要求书

1.一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：一.锻造加工；二.半精车加工：在车床上进行加工，内孔、齿顶圆、基准端面在一次装夹中加工完成，按已完成端面，内孔装夹找正，加工其余部分；三.滚齿加工：滚齿加工采用标准滚刀滚齿加工，公法线留磨量；四.粗磨齿加工：全齿高加工到尺寸，齿根根据公法线留磨量出加工出相应的沉深圆弧，测量渐开线起始圆直径；五.渗碳淬火加工：齿面渗碳淬火，非渗面涂层保护；六.精车加工：在车床上进行加工，基准端面向上装夹，基准端面、内孔在一次装夹中完成，翻面，按内孔和基准端面找正装夹，完成加工；七.磨齿加工：在磨齿机上进行磨齿，找正基准端面，磨齿至成品，测量渐开线起始圆直径。

2.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：所述标准滚刀为通用的凸头留磨滚刀。

3.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：所述被加工齿轮与配对齿轮啮合时的有效起始点直径R_1有效可以根据如下公式计算得到：R_1有效＝√(R_b1²+(Asinα’-√(R_2顶²-R_b2²))²)。

4.根据权利要求3所述的一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：所述公式中：R_b1表示齿轮的基圆半径，A表示实际中心距，α’表示啮合角，R_2顶表示配合齿轮的顶圆半径，R_b2表示配合齿轮的基圆半径。

5.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：所述粗磨齿加工后的齿轮的渐开线起始圆直径小于被加工齿轮与配对齿轮啮合时的有效起始点直径。

6.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：所述磨齿加工后的齿轮的渐开线起始圆直径小于被加工齿轮与配对齿轮啮合时的有效起始点直径。

7.根据权利要求1所述的一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法，其特征在于：所述半精车加工和精车加工中的车床为立式车床。