[发明专利]一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用

权利要求书

1.一种无碳铝镁质不烧砖，其特征在于包括不同颗粒级配电熔白刚玉砂、电熔镁砂氧化镁微粉和氧化铝超微粉，组成的质量百分比数为：

5～3mm  电熔白刚玉砂  10～25％，

3～1mm  电熔白刚玉砂  20～40％，

≤1mm   电熔白刚玉砂  10～25％，

≤88μm 电熔白刚玉砂  5～15％，

≤1mm   电熔镁砂      1～5％，

≤25μm 氧化镁微粉    1～5％，

≤6μm  氧化镁超微粉  3～10％，

添加剂  A增塑剂       0.1～2％，

        B润湿剂       0.1～2％，

外加结合剂复合型六偏磷酸钠溶液  1～5％。

2.按权利要求1所述的不烧砖，其特征在于：

①所述的电熔白刚玉砂中Al₂O₃质量百分含量为98.92％；

②所述电熔镁砂中MgO质量百分含量为97.83％；

③所述的氧化镁微粉中MgO质量百分含量为97.18％；

④所述的氧化铝超微粉中的Al₂O₃质量百分含量为99.13％。

3.按权利要求1所述的不烧砖，其特征在于组成的质量百分含量为：

5～3mm  电熔白刚玉砂 12，

3～1mm  电熔白刚玉砂 38，

≤1mm   电熔白刚玉砂 22，

≤88μm 电熔白刚玉砂 12，

≤1mm   电熔镁砂     4，

≤25μm 氧化镁微粉   3，

≤6μm  氧化镁超微粉 7.5，

添加剂  A增塑剂      1，

        B润湿剂      0.5。

4.按权利要求1所述的不烧砖，其特征在于组成的质量百分含量为：

5～3mm  电熔白刚玉砂 22，

3～1mm  电熔白刚玉砂 30，

≤1mm   电熔白刚玉砂 22，

≤88μm 电熔白刚玉砂 8，

≤1mm   电熔镁砂     2，

≤25μm 氧化镁微粉   4，

≤6μm  氧化镁超微粉 10，

添加剂  A增塑剂      1，

        B润湿剂      1。

5.按权利要求1、3或4中任一项所述的不烧砖，其特征在于：

a)所述的增塑剂为羟甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙和聚山梨脂中的一种或任意两种；

b)所述的润湿剂为聚羧酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯脂肪醚中的一种或任意两种。

6.配制按权利要求1、3或4中任一项所述的不烧砖的方法，其特征在于步骤是：

①按组成配料；

②先按组成中电熔白刚玉砂搅拌混和，然后加入复合型六偏磷酸钠溶液结合剂，混炼2-3分钟；

③在步骤②的加有结合剂的电熔白刚玉砂颗粒料中加入润湿剂，再混炼；

④将氧化镁微粉和氧化铝超微粉混和并加入增塑剂，进行预混合，得到预混和细粉；

⑤将步骤③加有润湿剂的电熔白刚玉砂颗粒料和步骤④加有增塑剂的预混合细粉，混炼得到混合料，出料；

⑥将步骤⑤出料的混合料按砖型采用相应的压砖机进行压砖成型，成型时压强为100～150Mpa；

⑦最终在300～350℃温度下烘烤15～20小时。

7.按权利要求6所述的方法，其特征在于：

a)步骤②搅拌混和时间为2～3分钟；

b)步骤③加入润湿剂后再混炼时间为3～5分钟；

c)步骤④加入增塑剂后预混合时间为10～15分钟；

d)步骤⑤的混炼时间为8～10分钟。

8.按权利要求1、3或4中任一项所述的不烧砖的应用，其特征在于使用在300吨精炼钢包上。

9.按权利要求9所述的应用，其特征在于低碳钢种全程RH精炼30-40分钟，超低碳钢种全程RH精炼50-60分钟；精炼钢水温度为1580～1620℃；钢包寿命达到了260炉，跟踪观测其在整个使用周期中，无异常剥落，开裂，侵蚀均匀，出钢钢水温度的减少了10℃，炉壳表面温度降低了30℃。