[发明专利]压型钢板与钢梁表面贴合用压紧器

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种在钢结构施工中可对多跨立体结构进行有效吊装的移动式拔杆。

背景技术

目前，钢结构工程普遍采用钢梁与压型钢板组合的楼板，由于钢梁安装误差及压型钢板在运输和吊装过程中自身变形等原因，压型钢板铺设时与钢梁表面不易贴紧，造成后续熔焊栓钉的施工合格率低，导致频繁返工，影响工程施工进度。常用的方法是使用铁锤敲击压型钢板并使其与钢梁表面贴紧，但这种方法费时费力，效率低，且效果不佳。

如图1所示，为使压型钢板1贴紧钢梁2，现有技术是当压型钢板1吊装就位后，用铁锤4敲击压型钢板1与钢梁2表面贴合不紧的位置3，使压型钢板1贴紧钢梁2表面后再进行栓钉的焊接。但由于压型钢板作业面大，采用铁锤敲击的方式，存在劳动力需求量大，作业时间长，不利于施工流水作业的迅速开展；且作业效率低，对提高压型钢板与钢梁表面的贴合作用不明显；此外，采用铁锤敲击，致使压型钢板受力不均匀，容易损坏压型钢板。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施方式的目的是提供一种压型钢板与钢梁表面贴合用压紧器，可以解决现有对压型钢板1与钢梁2表面贴合不紧的位置采用手工铁锤4敲击效率低、作用不明显，易损坏压型钢板的问题，该压紧器有效提高压型钢板与钢梁表面贴合的效率，确保施工质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种压型钢板与钢梁表面贴合用压紧器，该压紧器包括：

钳形撬头、压实栓钉和撬棍；其中，

所述钳形撬头一端设有开口卡槽，另一端设有翘起部；

所述钳形撬头底面设置所述压实栓钉；

所述钳形撬头的翘起部上固定设置所述撬棍。

上述压紧器中，所述钳形撬头为板式结构，由平板端和所述翘起部构成，所述翘起部与所述平板端之间的夹角为120～160度的钝角。

上述压紧器中，所述开口卡槽设置在所述钳形撬头的平板端的端部。

上述压紧器中，所述压实栓钉由钉帽和钉体构成，其钉头朝下使钉体底端固定焊接在所述钳形撬头底面。

上述压紧器中，所述压实栓钉的位置位于所述钳形撬头的未设置开口卡槽的平板端的另一端底面。

上述压紧器中，所述撬棍采用圆形、方形、多棱形钢柱或钢管。

上述压紧器中，所述撬棍上端的自由端距所述钳形撬头的平板端所在平面的距离为1～1.2米。

上述压紧器中，所述钳形撬头一端的开口卡槽的开口宽度与普通的栓钉的外径相匹配。

从上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式通过采用设有开口卡槽和翘起部钳形撬头，并在该钳形撬头底面上设置压实栓钉，以及在其翘起部上设置撬棍，形成一种压紧器。该压紧器结构简单，操作方便，效率高，压紧效果好，不损坏压型钢板，可有效保护施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术提供的使压型钢板与钢梁表面贴合的示意图；

图2为本发明实施例提供的压紧器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压紧器的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压紧器的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种压型钢板与钢梁表面贴合用压紧器，可用在钢结构施工中，使压型钢板与钢梁表面贴合，如图2、3所示，该压紧器包括：钳形撬头11、压实栓钉12和撬棍13；其中，钳形撬头11一端设有开口卡槽14，开口卡槽14的开口宽度可与普通的栓钉的外径相匹配(如可略大于普通栓钉的外径)，钳形撬头11另一端设有翘起部15；

上述钳形撬头11底面设置压实栓钉12，压实栓钉12可由钉帽121和钉体122构成，其钉头122朝下使钉体121底端固定焊接在所述钳形撬头11底面上；压实栓钉12起到下压压型钢板，使其与钢梁表面贴合的目的。

所述钳形撬头11的翘起部15上固定设置所述撬棍13，