[发明专利]毛刷加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及毛刷加工方法，特别是涉及一种去除碎毛及弯曲毛的毛刷加工方法。 

【背景技术】

在彩色打印机与复印机等自动化办公设备中，需要采用除静电毛刷对打印机中的感光鼓表面或转写带上残留的碳粉及纸粉进行清洁，同时，在打印成型之前，用于除去静电。然而，在打印成型时，由于除静电毛刷中的碎毛或高毛太高，碎毛与弯曲毛处的碳粉被刮掉，形成不了文字图像，同时静电被去除；当转换另外一种色彩时，由于前面的静电被去除，导致另外一种颜色由于无静电不能形成文字图像。因此，碎毛与弯曲毛会导致打印机打印时纸张上局部有白色条纹，打印质量较差。 

如若要消除打印时产生的白色条纹，则需将除静电毛刷中的碎毛及弯曲毛除去。然而，传统的毛刷利用蒸汽离心方式实现起毛，这样能减少毛刷中的碎毛及弯曲毛，但并不能完全去除。 

【发明内容】

基于此，有必要提供一种去除碎毛及弯曲毛较为彻底的毛刷加工方法。 

一种毛刷加工方法，包括以下步骤：对毛刷进行梳毛处理，将该毛刷中的碎毛及弯曲毛梳出该毛刷末端；及对梳毛处理后梳出该毛刷的弯曲毛进行剪毛处理，使该毛刷高度一致。

上述梳毛处理的过程，能够将缠绕该毛刷中的碎毛及弯曲毛等按照该毛刷的起毛方向梳理出来，避免该碎毛及弯曲毛盘在该毛刷的内部，从而影响该毛刷的使用效果。上述剪毛处理的过程，能够将上述梳毛过程中梳理出来的、高于该毛刷末端的那部分弯曲毛剪掉，保证该毛刷的高度一致。上述梳毛处理和剪毛处理过程共同作用于该毛刷，能较为彻底的除去该毛刷中的该碎毛及弯曲 毛。 

进一步地，该毛刷为彩色打印机的除静电毛刷。 

彩色激光打印机中的感光鼓或转写带一般配套设有除静电毛刷，用于扫除和利用静电吸除墨粉。该除静电毛刷中如果缠绕有碎毛及弯曲毛，就会影响打印效果。传统的该除静电毛刷有用蒸汽离心方式起毛的，但即使是利用这种方式也难以实现较为彻底的去除碎毛及弯曲毛。因此，通过上述梳毛处理该弯曲毛梳理松散并延该除静电毛刷的起毛方向梳出，避免该弯曲毛盘绕其中，再将高出该除静电毛刷末端的部分剪掉，这样除碎毛及弯曲毛的效果较传统方法更佳。 

进一步地，该毛刷加工方法还包括对剪毛处理后的毛刷进行吸毛处理的步骤。 

经过剪毛处理的该毛刷会产生碎末，因此再进行上述吸毛处理，能更彻底的去除碎毛和保证该毛刷的使用效果。 

进一步地，该毛刷加工方法采用自动梳毛装置对该毛刷进行梳毛处理，将该毛刷中的碎毛及弯曲毛梳出该毛刷末端。 

进一步地，该自动梳毛装置包括可绕转轴转动的梳毛滚筒和分布于该梳毛滚筒外表面的梳毛针，该梳毛针用于与该毛刷接触，并随该梳毛滚筒转动可将该碎毛及弯曲毛沿该毛刷的起毛方向梳出该毛刷末端。 

该梳毛针随该梳毛滚筒的转动，可持续的、延一个方向梳理该毛刷，从而能较为彻底的将该碎毛及弯曲毛沿该毛刷的起毛方向梳出该毛刷的末端，梳毛效果好，且滚筒的设计操作简单、易于制造。 

进一步地，该毛刷加工方法采用手动梳毛装置对该毛刷进行梳毛处理，该手动梳毛装置包括把手、固定于该把手一端的本体及穿设于该本体且整齐排列的梳毛针。 

该毛刷加工方法，既可以通过刷毛设施自动刷毛又可以通过手动刷毛来实现，操作灵活简单。 

【附图说明】

图1为一实施例的毛刷加工方法的流程图； 

图2为图1所示毛刷加工方法的梳毛处理的状态示意图； 

图3为图1所示毛刷加工方法的毛刷加工前的结构示意图； 

图4为图1所示毛刷加工方法的毛刷梳毛处理后的结构示意图； 

图5为图1所示毛刷加工方法的剪毛处理的状态示意图； 

图6为图1所示毛刷加工方法的毛刷剪毛处理后的结构示意图。 

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。