[发明专利]一种玻璃薄料成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃薄料成型装置，属于玻璃制造领域。

背景技术

在现有的玻璃生产制造中，玻璃板条料成型主要采用流料成型方式。熔溶的玻璃液通过玻璃流出装置流入由成型模具组成一定宽度尺寸的玻璃成型装置。通过高温玻璃自身的流动性，在成型模具内通过冷却，形成一定厚度的固态玻璃。再经过炸切，最终形成一定长度、宽度和厚度的成品。目前薄板料通常采用切割开片方式获得，该方式降低了材料利用率及成品率。主要缺点在于：

1）、产品厚度只能做到20mm以上，厚度20mm以下的产品无法用此方式成型；

2）、产品边部R角很大；

3）、采取切割开片方式大大降低了材料利用率及成品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃薄料成型装置，一次成型出薄料玻璃，提高了材料利用率及成品率。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种玻璃薄料成型装置，包括支架，支架上安装气缸，气缸上安装横梁，横梁上设有镍板，所述镍板上设有进风管、出风管，所述气缸连接管道设有电磁阀，电磁阀连接脉冲发生器。

所述电磁阀连接有减压阀。

所述进风管、出风管上设有阀门。

本发明一种玻璃薄料成型装置，一次成型出厚度20mm以下、8mm以上的玻璃产品，提高了材料利用率及成品率。本发明装置采用镍板制作拍型板，通过脉冲发生器控制连接在横梁上的气缸动作时间和频率来控制镍板动作，从而使镍板有规律地拍打液态玻璃，使之厚度达到需要的厚度。

由于成型时，镍板拍压高温玻璃，镍板温度会上升。进风管、出风管进出冷却风有效避免了镍板与玻璃之间的粘连，同时，通过调节进风管的阀门，控制风量大小可避免产品产生炸裂。节约了材料利用率、产品成品率，提高了生产效率；生产出的产品面型平整，产品R角小；产品规格更换简单、方便操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明装置横梁部分结构图；

图2为图1侧视图；

图3为本发明装置结构图；

图4为本发明装置电气控制原理图。

具体实施方式

一种玻璃薄料成型装置，包括支架1，支架1上安装气缸2，气缸2上安装横梁3，横梁3上设有镍板4，所述镍板4上设有进风管5、出风管6，所述气缸（2）连接管道设有电磁阀7，电磁阀7连接脉冲发生器8。

所述电磁阀7连接有减压阀9。

所述进风管5、出风管6上设有阀门。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，气缸2安装在支架1上，将镍板4安装在横梁3上。将安装有镍板4的横梁3安装在气缸2上。镍板4上设有进风管5、出风管6，作为冷却风管来降低镍板4的温度。

按图4所示，连接压缩空气管、电磁阀7、脉冲发生器8、减压阀9。

熔溶的玻璃液通过玻璃流出装置流入由成型模具，成型模具由底模、边模和后挡板组成。一定宽度尺寸的玻璃成型装置，通过镍板4连续拍压，将可粘性流动的玻璃液延展到需要的厚度。产品厚度由边模的厚度控制，通常边模厚度比产品厚度大1-2mm，玻璃冷却收缩后得到所需要的产品厚度。

本发明装置可实现连续生产过程中更换产品规格。更换规格时，只需将边模更换为所需规格对应的边模即可。

压缩空气通过带过滤器的减压阀9进入电磁阀7，电磁阀2的开闭由脉冲发生器8产生的脉冲信号控制，脉冲发生器8可设定脉冲宽度和脉冲间隔，达到调整电磁阀7的动作时间和动作间隔时间；电磁阀7动作时带动两个气缸2同时动作，安装在气缸2上的横梁3随气缸2的动作而动作，带动镍板4实现拍压玻璃成型。