[发明专利]多功能全液压驱动型材滚弧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工圆弧状型材的专用液压设备，特别涉及一种多功能全液压驱动型材滚弧机。

背景技术

目前，国内机械加工圆弧状型材，传统的生产方式是采用机械加工的方法，这种加工方式存在：产品耗能大、占地面积大、噪音大等问题，极易影响操作者健康并影响周围环境，操作复杂浪费大量人力物力，使用资源过多设备生产及使用后投入较高，己不适合在现今节能减排的大环境下使用。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决加工生产圆弧状型材存在的浪费能源、噪音大、影响环境及操作人员健康、操作复杂等问题，提高工作效率，提供一种多功能全液压驱动型材滚弧机。 

本发明多功能全液压驱动型材滚弧机内容简述：

本发明多功能全液压驱动型材滚弧机，其特征在于：由主机、AB两个液压站及电控柜三部分组成；箱盖设置在箱体的上方，滑道通过连接件固定连接在箱体的右侧腔内，液压缸设置在箱体的右侧腔外侧，液压缸入油口和液压缸出油口通过高压油管分别与液压站A的输入油口、输出油口连接，液压缸的柱塞与压力轴滑道连接，压力轴滑道设置在滑道的内槽中，压力轴滑道与压力轴套通过焊接连接在一起，压力轴套内通过轴承与压力轴连接在一起，在压力轴套的上端设有压力轴上盖，压力轴套的下端设有压力轴下盖。

工作轴与主动轴并列设置在箱体的左侧腔内，工作轴与主动轴的轴心连线与液压缸轴线垂直，工作轴上部与工作轴上套相连，工作轴上套与箱盖连接，在工作轴上套上设有工作轴上盖；在工作轴上设有工作齿轮；工作轴下部通过轴承与工作轴下套连接，工作轴下套固定在箱体的腹板上；在主动轴上设置主动齿轮，主动齿轮与两工作齿轮同时啮合；主动轴上部通过轴承与主动轴上套连接，主动轴上套上端设有主动轴上盖，主动轴上套与箱盖连接；主动轴下端通过轴承与主动轴下套连接，主动轴下套与箱体的腹板连接；主动轴的下部轴头伸至腹板下与液压马达连接，液压马达与马达套筒连接在一起，马达套筒设置在腹板的底部；液压马达上A、B两油口分别与液压站B的反、正转油口相接。

模具盖共3件，分别设置在工作轴、主动轴及压力轴上。

在箱盖的下右侧腔的两侧，分别设置液压站A 和液压站B，液压站A通过高压油管与液压缸相连，液压站B通过高压油管与液压马达相连。 

本发明多功能全液压驱动型材滚弧机，是全液压传动的型材弯曲设备，具有结构紧凑合理，综合机械性能好、能耗低、效率高、无噪音、易安装、操作简单、节省人力、后期投入少的特点。 

附图说明   

图1是多功能全液压驱动型材滚弧机结构示意图

图中：1是箱盖、2是滑道、3是箱体、4是压力轴、5是压力轴套、6是压力轴下盖、7是压力轴上盖、8是压力轴滑道、9是模具盖、10是工作轴 、11是工作轴上盖、12是工作轴上套、13是工作轴下套、14是工作齿轮、15是主动轴、16是主动轴上盖、17是主动轴上套、18是主动轴下套、19是主动齿轮、20是液压马达、21是马达套筒、22是液压缸、23是液压站、24是连接件、25是电控柜、26是轴承、27是轴承、28是液压缸出油口、29是液压缸入油口。

具体实施方式   

本发明多功能全液压驱动型材滚弧机是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，多功能全液压驱动型材滚弧机，是由：由主机、AB两个液压站及电控柜三部分组成，箱盖1设置在箱体3的上方，滑道2通过连接件24固定连接在箱体3的右侧腔内，液压缸22设置在箱体3的右侧腔外侧，液压缸入油口29和液压缸出油口28通过高压油管分别与液压站A的输入油口、输出油口连接，液压缸22的柱塞通过自带法兰与压力轴滑道8连接，压力轴滑道8设置在滑道2的内槽中以确定导向位置，压力轴滑道8与压力轴套5通过焊接连接在一起，压力轴套5内部通过轴承26与压力轴4连接在一起，在压力轴套5的上端设有压力轴上盖7，压力轴套5的下端设有压力轴下盖6。

工作轴10与主动轴15并列设置在箱体3的左侧腔，工作轴10与主动轴15的轴心连线与液压缸22轴线垂直，并且交点为工作轴心边线中点。工作轴10设置在箱体左侧腔，工作轴10上部与工作轴上套12相连，工作轴上套12与箱盖1连接，在工作轴上套12上设有工作轴上盖11；在工作轴10上设有工作齿轮14；工作轴10下部通过轴承26与工作轴下套13连接，工作轴下套13固定在箱体3的腹板上。