[发明专利]节煤型高温沸腾炉

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种节煤型高温沸腾炉，属于物料烘干生产技术领域。

背景技术

常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统4个部分。 ①布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。②沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。③进料和排渣系统。一定粒度范围的燃煤从煤仓经给给料系统送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。一般的沸腾炉的挡火墙是有耐火材料砌筑而成，通过负压，把燃烧室内的高温气体及一部分煤灰通过挡火墙上部空间进入沉降室，再吸入烘干设备中，通过高温气体与物料混合，来烘干物料的水分。缺点是：沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率低；烧高灰分劣质煤时，大量飞灰充斥炉膛，严重影响燃烧状态。

发明内容

本发明提出的是一种节煤型高温沸腾炉，其目的旨在通过改进沸腾炉内挡火墙的结构，使用高温耐火材料做管网状，通过点火燃烧的高温，挡火墙上管网状的高温耐火材料吸收热量，稳定在一个高温状态，形成第二燃烧室。在沸腾床上没有达到着火点细颗粒燃料被烟气带出并在通过第二燃烧室时，由于第二燃烧室相当于另外一个高温带，使得没有达到着火点的燃料在第二燃烧室中重新燃烧，使燃料燃烧得到充分，进而提高燃料的利用率。

本发明的技术解决方案：其特征是包括鼓风机、喂煤系统、出渣口、小风帽、大风帽、沸腾燃烧室、耐高温材料、挡火墙、沉降室，第二燃烧室，其中喂煤系统的出口接入沸腾燃烧室，沸腾燃烧室的外壁用耐高温材料砌成，沸腾燃烧室的底部设有小风帽、大风帽、小风帽、大风帽与鼓风机的出口对应设置，沸腾燃烧室与沉降室间是挡火墙，第二燃烧室设在挡火墙上；使用时将破碎的煤末，用高压风通过布风板吹入沸腾锅炉炉膛内成沸腾状燃烧；煤在沸腾炉料床上进行燃烧：适应的煤种有可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石；沸腾料层的平均温度控制在 850 -1200℃，料层的厚度5-15CM，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占 5-8％，不断加入的煤粒进入料层和温度高几十倍的灼热颗粒混合很快燃烧，直接从床层接收40％一 50％的热，所述的第二燃烧室采用高温耐火材料做成管网状，吸收点火燃烧的热量，并稳定在一个高温状态，在沸腾床上没有达到着火点细颗粒燃料当被烟气带出并进入第二燃烧室中重新燃烧，使燃料燃烧充分。

本发明的优点：沸腾炉是将0-10mm的燃煤用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃烬的高灰份，低热值的劣质煤也能在通过第二燃烧室稳定燃烧达到很高的燃烬程度。具体地说，

1）对燃料的适应性强，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石以及各种劣质煤、煤矸石及煤泥等。

2）燃烧效率高达95%以上。 3）炉体受热均匀， 使用寿命长，燃料制备简单。

4）操作灵活，调节性能好，炉子升温快。

5）温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50-70%,比其它煤炉节煤50%

以上,炉渣含碳量小于1%,是水泥的良好掺合料。

6）劳动强度低,自动化程度高。

附图说明

附图1是节煤型高温沸腾炉结构示意图。

附图2是第二燃烧室的砌筑图。

图中的1是鼓风机、2是喂煤系统、3是出渣口、4是小风帽、5是大风帽、6是沸腾燃烧室、7是耐高温材料、8是挡火墙、9是沉降室，10是第二燃烧室。

具体实施方式

对照附图1，节煤型高温沸腾炉的结构包括鼓风机1、喂煤系统2、出渣口3、小风帽4、大风帽5、沸腾燃烧室6、耐高温材料7、挡火墙8、沉降室9，第二燃烧室10，其中喂煤系统2的出口接入沸腾燃烧室6，沸腾燃烧室6的外壁用耐高温材料7砌成，沸腾燃烧室6的底部设有小风帽4、大风帽5，其中小风帽4、大风帽5与鼓风机1的出口对应设置，沸腾燃烧室6与沉降室9间是挡火墙8，第二燃烧室10设在挡火墙8上。