[发明专利]高纯铝酸钙水泥的加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种特殊耐火材料结合剂的加工工艺，特别是一种高纯铝酸钙水泥的加工工艺。

背景技术

高纯铝酸钙水泥早强性能好，中温残存强度高，耐火度高(>l 650℃)，如将水泥中W (A1₂ O₃，)提高到80％ ，耐火度能达到l 790℃ ，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为胶结料或配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料。

     目前国内外大部分高纯铝酸钙水泥的生产厂家均以电熔法生产，生产成本高，难度较大，虽然有一部分也是采用的烧结法，但是煅烧设备均采用梭式窑或者回转窑烧成。梭式窑属于间歇式窑炉，其生产能力低，能源浪费严重；而回转窑的基建投资大，设备重量大，且占地面积较大，另外回转窑的废气含尘量较大，需配套耐高温收尘装备，单位产品的原料和燃料较多。

发明内容：

本发明提供了一种以γ-氧化铝为主晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，直接生产高纯铝酸钙水泥的加工工艺。

本发明的技术方案是：以γ-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al₂O₃含量＞98.5%，高纯石灰石的主成分为CaO， 然后按以下步骤加工：

1）、按重量百分比，将50%-70%工业氧化铝和30%-50%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.01%-0.05%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为1-10微米；

2）、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为70-90：10-30：0.5-3.5；

3）、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1350℃-1500℃，时间为10-24小时；

4）、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。

所述的研磨加工设备为振动磨、球磨、搅拌磨。

所述分散剂为三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸钠，硬脂酸的复合分散剂。

本发明采用进口γ-氧化铝和高纯石灰石为原料，配以有机分散剂，使得产品纯度高、质量稳定、耐火性能好；本发明原料成型部分采用连续式成球机，解决了半干法、湿法原料成型难实现自动化的问题。

具体实施方式

实施例一：

以γ-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al₂O₃含量＞98.5%，高纯石灰石的主成分为CaO， 然后按以下步骤加工：

1）、按重量百分比，将50%工业氧化铝和30%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.01%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为1微米；

2）、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为70：10：0.5；

3）、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1350℃，时间为10小时；

4）、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。

实施例二：

以γ-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al₂O₃含量＞98.5%，高纯石灰石的主成分为CaO， 然后按以下步骤加工：

1）、按重量百分比，将70%工业氧化铝和50%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.05%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为10微米；

2）、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为90： 30： 3.5；

3）、将球坯烘干，烘干后的球坯投入竖窑煅烧，加温到1500℃，时间为24小时；

4）、产品检选、破碎、粉磨、除铁，包装制得。

实施例三：

以γ-氧化铝为主要晶相的工业氧化铝和高纯石灰石为原料，工业氧化铝的Al₂O₃含量＞98.5%，高纯石灰石的主成分为CaO， 然后按以下步骤加工：

1）、按重量百分比，将60%工业氧化铝和40%的高纯石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.02%投入分散剂，搅拌均匀，然后送入细磨装备进行超细研磨，磨至细度d50为6微米；

2）、将细磨料、水、结合剂均匀加入连续式成球机制成球坯；细磨料、水、分散剂的重量比为80：20：2.5；