[发明专利]一种适度加工的植物油及其制备方法

权利要求书

1.一种适度加工的植物油，其特征在于：所述植物油中反式脂肪酸含量为小于等于重量浓度的1.0％；所述植物油相对其精炼之前的植物毛油中的维生素E损失率为11-16％。

2.权利要求1所述的植物油的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)脱胶：

a.一次脱胶：以植物毛油为原料，加入柠檬酸搅拌将毛油中含的非水化磷脂水化，再加入絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心分离得到油脚和一次脱胶油；

b.二次脱胶：一次脱胶油经干燥脱除水分和残溶，再加入磷酸搅拌，除掉残余的磷脂胶质，得二次脱胶油；

(2)低温碱炼中和：上述二次脱胶油在35-45℃下加入碱液中和过量磷酸及油中的游离脂肪酸，得到中和油；

(3)脱色：

a.预脱色：中和油经加热后先通过填有回收的使用过的白土的过滤机进行预脱色；

b.白土脱色：然后再加入白土，在真空条件下脱色，过滤白土得脱色油；

(4)脱臭：脱色油经过板式塔与填料塔，在蒸汽气提的作用下脱臭。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(1a)在70-75℃下进行；所述柠檬酸为重量浓度为50％的柠檬酸，所述絮凝剂为3-4波美度的碱液。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(1b)在70-75℃下进行；所述磷酸为重量浓度为75％的磷酸。

5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中碱液为重量浓度6-8％的碱液。

6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(3b)添加4-8kg/T油的白土混合，在真空度-0.085～-0.09Mpa条件下，脱色20-30min。

7.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)为：将脱色油经析气器除氧，加热到170-180℃，进入板式塔，逐级加热到210-230℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，然后泵入填料塔，温度210-230℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，最后将油冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油。

8.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)脱胶：植物毛油升温到70-75℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为50％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加3-4波美度的碱液絮凝，同时添加油重3.0-3.5％的热软水，在水化罐内反应45-60min，升温至85℃离心分离油脚和一次脱胶油，干燥一次脱胶油脱除水分和残溶；一次脱胶植物油经换热器升温到75℃，加油重0.02-0.04％的浓度为75％的磷酸，进行15-30min脱胶反应，得二次脱胶油；

(2)碱炼中和：将二次脱胶油油温降至35-45℃，接着加入浓度为6-8％的碱液进行50-65min碱炼脱酸，升温至85℃离心分离，按油重的5-8％加入88-92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油；

(3)脱色：将中和油在100-105℃进行干燥，通过填满经一次脱色的废白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加4-8kg/T油左右的白土混合，在真空度-0.08～-0.09Mpa条件下，脱色20-30min，过滤白土，得脱色油；

(4)脱臭：将脱色油在130℃，真空度-0.085～-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧，经换热器加热到170-180℃，进入板塔，逐级加热到210-230℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，然后泵入填料塔，温度210-230℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，经换热器将油冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油。

9.权利要求8所述的加工方法得到的植物油，其特征在于：所述植物油中反式脂肪酸含量为0.5-1.0％；所述精炼植物油中维生素E含量为840ppm以上。