[发明专利]建筑钢管自泵式刷漆机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管刷漆设备技术。

背景技术

目前建筑中大量采用钢管搭建脚手架，工程结束后需拆除，由于使用后的钢管弯曲变形、表面生锈，为了再利用，需要进行处理。现有的处理方式是先通过机械使其再变成直形管，然后再除锈，最后再刷漆。

发明内容

本发明目的在于提供一种高效、节能型建筑钢管自泵式刷漆机。

本发明包括机架，在机架上通过轴承座设置轴承，在轴承内设置横向的空心轴；在所述空心轴的一端固定连接被动轮，在机架上设置动力传动机构，所述被动轮与动力传动机构之间设置传动连接装置；机架上布置油漆箱，所述油漆箱的一端设置空心轴接入孔，另一端设置钢管伸出口；所述油漆箱固定连接在轴承座上，所述空心轴的另一端伸入油漆箱，在空心轴的该端固定连接中心开设通孔的第一端面板，在所述第一端面板的另一侧固定连接与第一端面板平行的、中心开设通孔的第二端面板，在第一端面板和第二端面板之间以第一端面板中心对称均匀夹持断面呈L形的泵油片；在第二端面板和钢管伸出口之间的油漆箱内设置径向布置的排漆刷。

本发明通过动力传动机构将动力由被动轮使空心轴发生转动，由于第一端面板与空心轴固定连接，故，第一端面板、第二端面板及其内的泵油片也随之转动。当在油漆箱内放置一定液面高度的油漆时，泵油片将油漆先泵起，然后浇至由空心管的一端进入的已被整成直形的钢管外表面，钢管继续向前，经排漆刷去除多余的油漆后，钢管从油漆箱的钢管伸出口伸出，在油漆箱外就可得到刷过油漆的钢管。由于泵油片旋转时能使油漆在油漆箱内始终保持调和均匀状态，以便均匀地涂履在钢管表面。

本发明由于采用第一端面板、第二端面板和泵油片使油漆自动地浇于钢管上，因不需过量的油漆，既节省油漆又节省泵油动力，方便、可靠。

为了使浇于钢管外表面的油漆能均匀地分布，本发明在所述第二端面板的外侧固定连接径向布置的第二排漆刷。

为了使进入油漆箱的钢管减少灰层，在远离油漆箱的空心轴的端部外侧布置径向去灰刷。

为了方便加油，也防止油漆箱内油漆受污染，本发明还在油漆箱上方设置箱盖。

另外，本发明还在油漆箱下端设置排漆口，在所述排漆口上连接开关阀。通过开关阀可控制排油。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的A-A断面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明在机架1上通过轴承座2设置轴承3，在轴承3内设置横向的空心轴4。

在空心轴4的左端外侧通过固定盘5设置径向的三至六只去灰刷6。

在固定盘5和轴承3之间的空心轴4上固定连接被动轮7，在机架1上设置动力传动机构8，在被动轮7与动力传动机构8之间设置传动带等传动连接装置9。

机架1上布置设有箱盖10的油漆箱11，在油漆箱11下端设置排漆口12，在排漆口上连接开关阀13。

油漆箱11的左端设置空心轴接入孔14，右端设置钢管伸出口15；油漆箱11通过连接螺母16螺纹连接在轴承座2上，空心轴4的右端伸入油漆箱11，在空心轴4的该端通过若干连接螺栓17固定连接中心开设通孔的第一端面板18，在第一端面板18的右侧通过若干连接螺栓19固定连接与第一端面板18平行的、中心开设通孔的第二端面板20，在第一端面板18和第二端面板19之间以第一端面板18的中心对称均匀夹持五个断面呈L形的泵油片21。

在第二端面板20和钢管伸出口15之间的油漆箱11内通过两组插板22设置两组径向布置的第一排漆刷23。在第二端面板20的外侧固定连接径向布置的第二排漆刷24。