[发明专利]一种低温共烧陶瓷水龙头的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水龙头，尤其是涉及一种主要用于卫浴的低温共烧陶瓷龙头及其制备方法。

背景技术

现有市场上的水龙头主要以金属龙头和塑料龙头为主，表面通过电镀装饰。金属龙头中有两种制造方法：第一种是以整块铜件通过沙芯重力铸造而成。此法对铜材由于要接触水，所以品质要求高，成本就很高，不适合大量使用。另一种则是采用铜材做成龙头水道，外面再安装上金属外壳组成龙头，此法加工的产品由于外形中有缝隙，不容易清洗，产品档次较低。

市场上出项了使用陶瓷材料做成的龙头，具有易清洗，耐磨损等优点。但是采用一般陶瓷制作的水龙头。由于一般陶瓷材料的烧结温度达到1400℃以上，同时烧结后陶瓷的尺寸变化较大。因此陶瓷不容易和其他零件组装，同时也无法和金属嵌件一起共烧(参见中国专利ZL 200720305332.6)。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种低温共烧陶瓷水龙头的制备方法。

本发明包括以下步骤：

1)将水龙头的金属水道按照水龙头的水路要求组合好；

2)将组合好的水龙头的金属水道放入水龙头外形的陶瓷模具中，并固定好；

3)将混合好的低温陶瓷原料注入陶瓷模具中，使用液压机使陶瓷模具合紧，压制出陶瓷龙头毛胚，对毛胚进行修补，修好的毛胚放置于干燥箱内烘干，对烘干后的毛胚表面进行低温釉装饰，喷釉后的胚件放置让釉料凝结，接着把胚件放置到窑炉内低温烧结，出炉后的胚件与其他水龙头零件组装成完整的低温共烧陶瓷水龙头。

在步骤2)中，所述金属水道可选自不锈钢水道或铜水道等。

在步骤3)中，所述低温陶瓷原料可采用烧结温度不超过1000℃的玻璃和陶瓷的复合材料，所述玻璃和陶瓷的质量比可为1∶(1～10)；所述陶瓷可选自黏土类原料、长石类原料、硅质原料、钙镁质原料等中的至少一种，主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等；所述低温釉可采用烧结温度低于1120℃的釉料；所述对烘干后的毛胚表面进行低温釉装饰的方法可采用手工彩绘、贴花、喷花、印花、热喷涂、丝网印花、彩色镀膜等中的至少一种。

与现有技术相比，本发明制备的低温共烧陶瓷水龙头具有下列优点：

1)本发明的新型低温共烧陶瓷水龙头的外观可以进行各种表面处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命比一般金属龙头长。

2)由于本发明采用低温陶瓷包埋金属水道后进行低温烧结。使得产品强度比一般陶瓷龙头高，同时降低加工能耗。同时结构更加紧凑结实。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。在图1中，1表示水龙头的金属水道，2表示陶瓷填充的水龙头本体。

图2为本发明实施例的金属水道的结构组成示意图。

具体实施方式

实施例1

1)将玻璃粉1000g与陶瓷原料4000g混合搅拌，做成低温烧结陶瓷原料；

2)将陶瓷模压模具安装到专用的液压机中；

3)将水龙头金属水道放置在模具型腔内；

4)将混合好的低温陶瓷原料注入模具型腔内，合上模具进行压铸；待毛胚定型后取出；

5)对毛胚进行手工修补；

6)把修好的毛胚于专门的干燥箱内进行热风干燥；

7)取出干燥好的毛胚，进行喷涂低温釉的表面装饰处理，喷油完成后放置使油料凝结，然后把胚件放置到窑炉里进行900℃的低温烧结；

8)烧结完成后取出产品，检验后与其他水龙头配件组装，得到完整的低温共烧陶瓷水龙头产品。本发明的新型低温共烧陶瓷水龙头的外观可以进行各种表面处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命比一般金属龙头长。由于本发明采用低温陶瓷包埋金属水道后进行低温烧结。使得产品强度比一般陶瓷水龙头高，同时降低加工能耗，结构更加紧凑结实，可以满足金属水龙头的相关功能测试要求。

实施例2

1)将玻璃粉1500g与陶瓷原料4000g混合搅拌，做成低温烧结陶瓷原料；

2)将陶瓷模压模具安装到专用的液压机中；

3)将水龙头金属水道放置在模具型腔内；

4)将混合好的低温陶瓷原料注入模具型腔内，合上模具进行压铸；待毛胚定型后取出；

5)对毛胚进行手工修补；

6)把修好的毛胚于专门的干燥箱内进行热风干燥；

7)取出干燥好的毛胚，进行喷涂低温釉的表面装饰处理，喷油完成后放置使油料凝结，然后把胚件放置到窑炉里进行900℃的低温烧结；

8)烧结完成后取出产品，检验后与其他水龙头配件组装，得到完整的低温共烧陶瓷水龙头产品。本发明的新型低温共烧陶瓷水龙头的外观可以进行各种表面处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命比一般金属龙头长。由于本发明采用低温陶瓷包埋金属水道后进行低温烧结。使得产品强度比一般陶瓷龙头高，同时降低加工能耗。同时结构更加紧凑结实。可以满足金属龙头的相关功能测试。