[发明专利]一种鳍片式散热器的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种鳍片式散热器的加工方法。

背景技术

随着技术的发展，电子产品的尺寸越来越小，相应地单位空间的发热量越来越大更大，这对散热提出了更高的要求，散热器已成为一些电子产品必备的配件。常用的散热器主要是由一底座与多个具有传热散热作用的鳍片组组成，鳍片组包括多个层叠排列的鳍片，散热器还可以设置热管以增强散热效果。

鳍片与底座的接触面积大小、连接是否牢固是影响散热器散热效率的重要因素，将鳍片与底座连接是散热器生产过程中的一个关键步骤。一种常用的方法是：将鳍片与底座通过焊接连接，其必须以锡膏或其他焊接剂作为焊接的媒介，根据鳍片与底座的材质，有些还需要进行镀镍处理，申请号为“200410003352.9”，发明名称为“散热器的焊接制备方法”的中国发明专利申请，即公开了一种通过焊接连接鳍片与底座的方法。

使用上述焊接的方法，工艺复杂、成本较高，并且生产效率低，对环境不友好，因此另一种常用的方法是：改进底座、鳍片的结构，将鳍片通过嵌设或铆接等机械连接的方式连接底座。例如：专利号为“03279661.7”，专利名称为“散热座结构”的中国实用新型专利，及专利号为“200620063119.4”，专利名称为“散热器鳍片与底座的组合改良”的中国实用新型专利等，该专利使用的方法具体为：将各单独的鳍片逐片置入预设有沟槽的底座，使用模具挤压沟槽从而使沟槽变形，使鳍片的片状根部能与变形后的沟槽形成过盈配合，从而使鳍片固定连接底座。该过程不仅加工沟槽比较麻烦，而且由于鳍片间的间隙很小，使得模具挤压沟槽的工序加工不便、耗时较长、次品率高，因此虽然该方法相对上述焊接而成的散热器具有一定的优点，但依然有工序较多、加工不便、成本较高的缺点，并且鳍片的片状根部与底座的接触面积有限，影响传热效率。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种鳍片式散热器的加工方法，该加工过程可通过模具完成，加工速度快，散热鳍片与底座组装方便，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鳍片式散热器的加工方法，其包括以下步骤：

1）制备底座，该底座用于连接散热鳍片的散热端面设置有凸出的卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；

2）冲压散热鳍片，通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；

3）组装，将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接，

所述冲压模具为级进模，将制备好的底座设置在所述级进模的下模内，所述卡接件的延伸方向与冲床的冲压方向一致，所述级进模将冲压成型的散热鳍片向下冲压，使散热鳍片通过所述卡槽套接所述卡接件。

所述鳍片式散热器包括热管，所述热管为“U”形，将热管与制备好的底座一起设置在所述级进模的下模内，所述热管的一端竖直，通过冲床使所述散热鳍片与热管套接。

所述底座通过挤出工艺、铸造或切削加工成型。

所述卡接件与底座一体成型。

所述卡接件与底座可分离，所述底座设置有凹槽，所述卡接件根部通过凹槽连接底座。

所述卡槽冲压成型有卡箍，卡箍与所述卡接件紧密配合。

所述散热鳍片与热管套接部位冲压成型有扣接片，扣接片与热管套接。

所述散热鳍片冲压有折弯部。

本发明有益效果在于：本发明包括以下步骤：1）制备底座，该底座用于连接散热鳍片的散热端面设置有凸出的卡接件，该卡接件沿平行于散热端面的直线延伸；2）冲压散热鳍片，通过冲压模具制备散热鳍片，该散热鳍片根部冲压成型有底部开口的卡槽，该卡槽用于与所述底座的卡接件卡接；3）组装，将多个散热鳍片依次通过卡槽与所述卡接件卡接。该加工过程可通过模具完成，加工速度快，散热鳍片与底座组装方便，不需要将散热鳍片与底座进行焊接，相比现有技术，本发明克服了技术偏见，可以大幅减少工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的冲压过程的结构示意图。

图2是本发明的散热鳍片的最佳实施例的结构示意图。

图3是本发明的底座的最佳实施例的结构示意图。

图4是本发明的散热器组装过程示意图。

图5是本发明加工的散热器组装后的结构示意图。

图6是本发明加工的散热器另一实施例的结构示意图。

图7是图6的散热器的分解示意图。

在图1~图7中包括有：