[发明专利]一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法有效

专利信息
申请号: 201110185416.1 申请日: 2011-07-04
公开(公告)号: CN102259945A 公开(公告)日: 2011-11-30
发明(设计)人: 马建锋;崔冰莹;李定龙 申请(专利权)人: 常州大学
主分类号: C02F1/28 分类号: C02F1/28
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 213164 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 垃圾处理 有机 废水 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及环境污染控制方法,尤其涉及一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法。

背景技术

矿化垃圾是指在填埋场中填埋多年,基本达到稳定化,已可进行开采利用的垃圾。与一般土壤相比,矿化垃圾具有容重较小、孔隙率高、有机质含量高、阳离子交换容量大、吸附和交换能力强的特点,是一种比较理想的吸附剂。

《环境科学学报》(2007,27(2):247-251)记载了矿化垃圾对酚类物质有一定的吸附效果,是分配作用和化学反应共同作用的结果。但对苯酚的吸附量较小,在苯酚浓度为45 mg/L 情况下,其最佳吸附容量为0.46 mg/g,仅为活性炭吸附容量的1/3,如采用矿化垃圾吸附处理苯酚废水,矿化垃圾用量较大,运输成本增加,更换操作频繁且复杂,增加了处理成本,限制了其广泛使用。通过利用表面活性剂溴化十六烷基三甲基铵(CTMAB)改性矿化垃圾,吸附量可以达到1.2 mg/g,是未改性的矿化垃圾的三倍左右,接近活性炭的吸附效果。但整个改性过程比较复杂,需要经历以下步骤:配制0.5%质量浓度的CTMAB 溶液,将矿化垃圾和CTMAB 溶液以1:10(质量:体积)混合后,用氢氧化钠和盐酸调节pH 至9,恒温60 ℃搅拌一定时间,静置后用真空泵抽滤至滤干,然后用蒸馏水反复洗涤2~ 3次,放入烘箱中105℃活化2 h,干燥后研磨过60目筛,放入干燥器中备用。该方法工艺复杂、条件要求高、费时费能、产生废水,严重影响了矿化垃圾在实际废水处理工程中的应用。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足,提供一种工艺简单、条件要求低的利用矿化垃圾处理有机废水的方法。

本发明采用的技术方案是依次包括如下步骤: 

1)将填埋龄为8-15年的矿化垃圾先风干,再粉碎去杂质,然后过40~100目筛;

2)将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,在每升有机废水中加入矿化垃圾的量为0.6~1.2 g,同时加入阳离子表面活性剂,阳离子表面活性剂的量为0.5~0.8 mmol/g矿化垃圾,加入后持续搅拌0.5~2 h,静置,沉淀分离,上清液排放。

阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐,如溴化十六烷基三甲基铵、溴化八烷基三甲基铵等。

本发明的有益效果是:本发明工艺简单,减少了矿化垃圾改性工序,降低投资,节约了能源和水资源,显著降低废水处理的成本,易于推广使用,处理负荷大,水处理成本大大低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。

具体实施方式

将填埋龄8-15年的矿化垃圾先风干,再粉碎去杂质,然后过40~100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,每升有机废水加入矿化垃圾的量为0.6~1.2g,同时加入阳离子表面活性剂,阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐,阳离子表面活性剂的量为0.5~0.8 mmol/g矿化垃圾,加入后持续搅拌0.5~2 h,静置3-5 h,沉淀分离,上清液排放。

    以下进一步提供本发明的3个实施例:

实施例1

将填埋龄8年的矿化垃圾先风干,再粉碎去杂质,然后过40目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到含苯酚废水中,在每升苯酚废水加入矿化垃圾的量为1.2g,同时加入溴化八烷基三甲基铵阳离子表面活性剂,溴化八烷基三甲基铵的量为0.8 mmol/g矿化垃圾,加入后持续搅拌2 h,静置3 h,沉淀分离,用紫外可见分光光度计测定上清液浓度,去除率为80.1%。测其对苯酚的饱和吸附容量为1.5mg/g。

实施例2

将填埋龄15年的矿化垃圾先风干,再粉碎去杂质,然后过100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到含硝基苯废水中,在每升含硝基苯废水加入矿化垃圾的量为0.6 g,同时加入溴化十二烷基三甲基铵阳离子表面活性剂,溴化十二烷基三甲基铵的量为0.5 mmol/g矿化垃圾,加入后持续搅拌1 h,静置5 h,沉淀分离,用紫外可见分光光度计测定上清液浓度,去除率为91.3%。测其对硝基苯的饱和吸附容量为24.4 mg/g。

实施例3

将填埋龄10年的矿化垃圾先风干,再粉碎去杂质,然后过100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到含菲废水中,在每升含菲废水加入矿化垃圾的量为1 g,同时加入溴化十六烷基三甲基铵阳离子表面活性剂,溴化十六烷基三甲基铵的量为0.6 mmol/g矿化垃圾,加入后持续搅拌0.5 h,静置4 h,沉淀分离,紫外可见分光光度计测定上清液浓度,去除率为99.1%。

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