[发明专利]铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜板自动包装技术领域。

背景技术

铜板作为铜冶炼厂的产品必须堆成铜板垛捆扎打包才能出厂，对于1000x1030mm见方的规格铜板，每垛重量2500公斤。铜板打包有几个工序必须要进行的，铜板的配重、整形、压紧、捆扎、精称等。而目前国内的铜板生产厂家对以上工作有许多是人工进行的，工序之间铜板垛传递是插车完成的；其效率低下，劳动强度大。将上述工作由机器自动完成，设计铜板自动包装生产线是一个很好的途经。

铜板自动包装生产线中的压紧工序，是将铜板压紧压实。而目前的普通压力机动滑台都是由上向下移动实现压紧，为了将压紧工序的压力机顺利地安装在生产线上，必须采用下顶式压力机。因此普通的上压式压紧模满足不了此项要求，所以必须研究即不能影响铜板输送，又能实现由下向上移动的顶压模。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置。

本发明是铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置，由左侧模1、中模2、右侧模3组合而成，左侧模1和右侧模3由钢板焊接组成，左侧模1和右侧模3分别安装在下顶式压力机的下滑台4上，左侧模1和右侧模3大小、形状、结构完全相同，左侧模1和右侧模3在中模2两侧对称放置，左侧模1与中模2之间、中模2与右侧模3之间分别留有100～150mm宽度的、用于通过铜板自动包装生产线输送机的输送链5的槽；左侧模1和右侧模3的下底面宽度是上顶面宽度的2～3倍，中模2由上顶板2-5、下底板2-6、左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2组装而成，左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2均用钢板焊接组成。

本发明的有益之处：该装置即不影响铜板输送，又能在下顶式压力机的作用下实现由下向上移动，顶压铜板垛。其结构简单，制造、安装方便，成本很低，利于在铜板自动包装生产线中推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，图2是图1的A-A剖面俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置由左侧模1，中模2，右侧模3组合而成，分别安装在下顶式压力机的下滑台4上；左侧模1与中模2之间、中模2与右侧模3之间分别留有100～150mm宽度的槽。该槽是用来通过铜板自动包装生产线输送机的输送链5。左侧模1和右侧模3大小、形状、结构完全相同，由钢板焊接组成，下底面宽度大，上顶面宽度小，下底面宽度是上顶面宽度的2～3倍，对称放置。中模2由上顶板2-5、下底板2-6、左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2组装而成。左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2均用钢板焊接组成。

如图1、图2所示，左侧模1和右侧模3大小、形状、结构完全相同，由钢板焊接组成，下底面大，上顶面小，对称放置。中模2由上顶板2-5、下底板2-6、左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2组装而成。左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2均用钢板焊接组成。

当铜板自动包装生产线工作时，输送机将铜板垛由前一道工序输送到压紧工序后，输送机停止；然后下顶式压力机工作，控制下滑台4向上移动，驱动本发明顶压模的左侧模1，中模2，右侧模3的上顶面顶起铜板垛，并顶压在下顶式压力机的上横梁面下，经过一定的保压，实施对铜板垛压紧压实；最后下滑台4下移，铜板垛落在输送机上，压紧工序完成。

实际安装的左侧模1、右侧模3和中模的高度均为800mm，宽度为1100mm，左侧模1的左下端到右侧模3的右下端形成的长度为1400mm。