[发明专利]换热器及其制造方法有效
| 申请号： | 201110185618.6 | 申请日： | 2011-07-04 |
| 公开（公告）号： | CN102278902A | 公开（公告）日： | 2011-12-14 |
| 发明（设计）人： | 刘培;岑继文;蒋方明 | 申请（专利权）人： | 中国科学院广州能源研究所 |
| 主分类号： | F28D7/16 | 分类号： | F28D7/16 |
| 代理公司： | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人： | 黄培智;莫瑶江 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 换热器 及其 制造 方法 | ||
1.一种换热器，其特征在于：包括多根微金属管、多个边界层中断通道、第一集液-分液器和第二集液-分液器，相邻的微金属管之间通过边界层中断通道相连，形成微通道换热芯管组，微通道换热芯管组设置在换热器外壳内，微金属管的外壁与换热器外壳之间形成换热介质腔，各微金属管的内部则为高温介质腔，换热器外壳和微通道换热芯管组分别与第一集液-分液器和第二集液-分液器固定连接，各微金属管通过第一集液-分液器与高温介质腔出口连接，各微金属管通过第二集液-分液器与高温介质腔入口连接，换热介质腔出口和换热介质腔入口分别与换热介质腔相连，换热介质腔入口靠近第一集液-分液器设置，换热介质腔出口靠近第二集液-分液器设置。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：换热器外壳和微通道换热芯管组分别通过焊接或螺接的方式与第一集液-分液器和第二集液-分液器固定连接。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：相邻微金属管之间的距离在10cm以内。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：微金属管是管径为6*1mm的不锈钢圆管。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：微金属管是波纹管、槽道管、缠绕管、螺纹管、翅片管中的一种。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：换热介质腔入口与第一集液-分液器的距离在10cm以内，换热介质腔出口与第二集液-分液器的距离在10cm以内。
7.一种换热器的制造方法，其特征在于，包括：
将多根微金属管并联在一起，相邻的微金属管之间通过边界层中断通道相连，形成微通道换热芯管组；
将微通道换热芯管组放置于换热器外壳内，微金属管的外壁与换热器外壳之间形成换热介质腔，各微金属管的内部则为高温介质腔；
将换热器外壳和微通道换热芯管组分别与第一集液-分液器和第二集液-分液器固定连接，并使各微金属管通过第一集液-分液器与高温介质腔出口连接，使各微金属管通过第二集液-分液器与高温介质腔入口连接；
将换热介质腔出口和换热介质腔入口分别与换热介质腔相连，并使换热介质腔入口靠近第一集液-分液器设置，换热介质腔出口靠近第二集液-分液器设置。
8.根据权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征在于：采用焊接或螺接的方式将换热器外壳和微通道换热芯管组分别与第一集液-分液器和第二集液-分液器固定连接。
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