[发明专利]一种双层复合木地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板领域，特别涉及一种双层复合木地板及其制备方法。

背景技术

随着人类环保意识提高和燃油价格的上涨，我国能用于实木地板生产的珍贵木材越来越少，造成实木地板价格居高不下。且实木地板容易变形、收缩、安装成本高、容易受潮、不耐火、易虫蛀。为缓解这种紧张的局面，国内生产大量的强化地板和复合地板来满足消费者需求。

强化地板一般采用在中纤板基材上压贴木纹纸，在做耐磨和表面油漆处理，另外，与实木地板相比，变形收缩量小、不易受潮、不易蛀虫。而强化地板在生产过程中使用胶粘剂，其甲醛的释放不可避免，而且强化地板不防火，安全系数低。

复合地板是近几年来流行的地面装饰材料，其生产方式有两种，一种是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，再经热压机高温高压压制处理而成，该生产方式制造的复合地板打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点;但由于生产过程中所使用的胶粘剂，产生的甲醛含量控制不好，容易超限，给装修后的房子继续产生刺鼻的气味。

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合木地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，解决了实木地板易变形不耐磨的缺陷，而且脚感特别舒服。但目前现有技术中的实木复合地板由于其制作工艺的限制，普遍采用采用胶合板或夹板为基材，不可避免存在甲醛释放，当将现有技术的这些地板用于北方地热环境下时，其甲醛的释放更加严重。

随着消费者环保意识的提高，消费者更希望一种环保、无毒无味无放射性、价廉、防火防水的木质地板来美化家庭。而现有技术中的这些地板还是不能满足人们的需要。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种双层复合木地板，所述双层复合木地板除了环保、无毒、无臭、无味、无放射性、对人体和动物无任何害处，还具有价廉、防火防水、防虫抑菌、耐热、减少噪音等优点。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种双层复合木地板，所述双层复合木地板包括基材和实木木皮，所述实木木皮的厚度为0.6~5.0mm；

所述基材通过涂抹AB冷压胶与所述实木木皮粘接，并将经过粘接的所述基材和实木木皮置于压机中冷压成型，压和时间为4~5h，得到所述双层复合木地板；

所述基材以重量份计的主要原料配方如下：

氧化镁                         20~45%

氯化镁                         25~60%

二氧化硅                       0.5~10%

木纤维                         15~30%

玻璃纤维                       1~8%。

更佳地，所述基材的原料还包括促进剂和改性剂：

所述促进剂                         2~6%

所述改性剂                         0.1~2%；

所述促进剂为硫化促进剂M、硫化促进剂D、硫化促进剂TT、氧化锌、氧化镁、氧化铅中的一种或组合；

所述改性剂为硫酸镁，所述硫酸镁的水分含量为8~12%。

更佳地，所述AB冷压胶中还可添加有催化剂；

所述催化剂为不饱和树脂，所述不饱和树脂的含量为0.1~2%。

更佳地，在所述基材通过涂抹AB冷压胶与所述实木木皮粘接，并将经过粘接的所述基材和实木木皮置于压机中冷压成型，压和时间为4~5h，得到所述双层复合木地板的步骤之前，还包括：

将所述氧化镁、氯化镁、二氧化硅、木纤维、促进剂和改性剂放入配计器中，所述配计器根据原料配比将所述氧化镁、氯化镁、二氧化硅、木纤维、促进剂和改性剂投料置于搅拌器中；

将所述氧化镁、氯化镁、二氧化硅、木纤维、促进剂和改性剂在所述搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为1~5min，制得浆料；

将模坯通过传送带输送至所述搅拌器之下，将所述浆料投放到所述模坯中；

将所述玻璃纤维投放到所述模坯中，与所述浆料混合，压制制得坯料；

将所述坯料静置12~18h，对所述坯料进行表面加工，制得板状的基材。