[发明专利]固体颗粒成像系统无效
申请号: | 201110186159.3 | 申请日: | 2011-07-01 |
公开(公告)号: | CN102853768A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 陈文斌;龙湘云;李明丰;王奎;刘学芬;赵新强;刘清河;张乐;聂红 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | G01B11/02 | 分类号: | G01B11/02;G01B11/24;G01B15/00;G01B15/02 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固体 颗粒 成像 系统 | ||
技术领域
本发明涉及固体颗粒处理领域,具体地,涉及一种固体颗粒成像系统。
背景技术
固体颗粒是工业和医药等领域中常见物质,根据种类和应用范围的不同,它们通常具有不同的形貌。在对固体颗粒的研究中,计算机图像技术有着广泛的应用,如显微镜成像技术,透射电镜技术等。随着计算机应用技术的发展,图像识别已经发展成为一门重要的应用技术,广泛应用于各种领域。
其中的基本思路是通过某种仪器将固体颗粒成像,然后利用计算机图像处理技术来分析研究它们的形貌特征。在现有技术中,一般是针对尺寸很小,例如0.1mm以下的肉眼难以分辨的物质。然而,针对尺寸在毫米至厘米级的固体颗粒,目前并没有合适的成像装置和系统使之图像化。但是,在现阶段中涉及固体颗粒的领域,研究此类固体颗粒的形貌如长、宽和粒度等是经常需要进行的工作。这之中,需要统计较多数目的固体颗粒,从而需要对固体颗粒进行成像和识别,在固体颗粒成像中,最为关键的工作是逐一将它们分离,形成单层分散状态,然后再进行成像工作,才能得到有效地识别固体颗粒,并进行相关研究工作。目前,针对尺寸在毫米至厘米级的固体颗粒的单层分散,通常采用手动的方式,非常耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体颗粒成像系统,该固体颗粒成像系统能够快速完成固体颗粒的单层分散以及成像,并且结构简单、实用性强。
为了实现上述目的,本发明提供一种固体颗粒成像系统,该固体颗粒成 像系统包括固体颗粒分散装置和成像装置,所述成像装置用于拍摄通过所述固体颗粒分散装置分散后的所述固体颗粒,所述固体颗粒分散装置包括在垂直方向上彼此间隔开的多个筛层,每个所述筛层上布置有允许所述固体颗粒通过的多个筛孔,相邻所述筛层的所述筛孔在垂直方向上相互错开。
优选地,每个所述筛层均平行于水平方向。
优选地,每个所述筛孔的形状和尺寸相同。
优选地,所述筛孔的形状为正方形。
优选地,所述筛孔的边长与所述固体颗粒的理想粒度的比值为2~15。
优选地,所述筛孔的边长与所述固体颗粒的理想粒度的比值为2~10。
优选地,在水平经线方向和/或水平纬线方向上,相邻两个所述筛层的所述筛孔之间的相错间隔与固体颗粒的理想粒度的比值为0.5~1.5。
优选地,在水平经线方向和水平纬线方向上,相邻两个所述筛层的所述筛孔之间的相错间隔与固体颗粒的理想粒度的比值为0.8~1.2。
优选地,所述筛层的层数为所述筛孔边长与所述相错间隔的比值的整数倍。
优选地,每个所述筛层的筛层间距与每个所述筛孔的边长的比值为0.5~1.5。
优选地,每个所述筛层的筛层间距与每个所述筛孔的边长的比值为0.8~1.2。
优选地,所述固体颗粒分散装置还包括固定所述筛层的边框,所述每个筛层通过所述边框可拆卸地接合为一体,或者所述每个筛层的所述边框为一体式结构。
优选地,所述固体颗粒分散装置还包括固定在所述固定颗粒分散装置下部的支腿,该支腿的长度大于所述筛层间距。
优选地,所述固体颗粒分散装置的下方设置有承载装置,该承载装置用 于承载由所述固体颗粒分散装置分散后的所述固体颗粒。
优选地,所述承载装置包括基板和纸,所述纸可拆卸地固定铺设在所述基板的中心。
优选地,所述纸的颜色与所述固体颗粒的颜色成互为补色。
优选地,所述纸上设置有尺寸刻度。
优选地,所述承载装置还包括从所述承载装置向上延伸的支架,所述成像装置可拆卸地固定在所述支架的上端。
优选地,所述成像装置为数码相机。
优选地,所述固体颗粒的粒度为0.1mm~20mm。
通过上述技术方案,由于固体颗粒分散装置的相邻筛层的筛孔水平相错地布置,使得固体颗粒在通过最上层筛层后,会根据自身的形状和尺寸随机选择多个不同的下落路径,最后实现快速单层分散地落在固体颗粒分散装置的下方,以实现使用成像装置对固体颗粒成像的目的,并且结构简单、实用性强。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的固体颗粒成像系统的立体示意图;
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