[发明专利]一种高纯氧化钪的提纯制备方法无效
申请号: | 201110186520.2 | 申请日: | 2011-07-05 |
公开(公告)号: | CN102863004A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 何芬;张碧田;王星明;彭程;段华英;潘德明;石志霞;孙静 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院 |
主分类号: | C01F17/00 | 分类号: | C01F17/00 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 刘徐红 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高纯 氧化 提纯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高纯氧化钪的提纯制备方法,属于湿法冶金技术领域。
背景技术
钪是一种非常稀少的元素,价格昂贵,应用领域特殊,回收方法复杂多样化,有沉淀法、萃取分离法等多种方法能分离提纯氧化钪。99.99%的氧化钪是一种非常优异的光学镀膜材料,但其价格是99.9 %氧化钪的几倍。因此,在实际应用中需要一种简便易行的方法来制备高纯氧化钪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯氧化钪的提纯制备方法,通过沉淀的方法提纯制备高纯氧化钪。通过多次试验,发明人采用简单的多次沉淀的方法将粗氧化钪(Sc2O3=99.908%)提纯为Sc2O3=99.98%的高纯氧化钪。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种高纯氧化钪的提纯制备方法,其流程包括:将粗氧化钪经过重复多次“溶解——过滤——沉淀——漂洗——过滤抽干”的步骤,将最终得到的滤饼进行烘干、煅烧,得到高纯氧化钪。
上述高纯氧化钪的提纯制备方法,具体步骤包括:
(1)配制分析纯盐酸水溶液,加热至沸,加入粗氧化钪使之完全溶解;
(2)待溶液冷却后过滤,除去盐酸不溶杂质;
(3)滤液加分析纯氨水沉淀至pH=7~8;
(4)沉淀物加纯水漂洗5~6次后过滤抽干,得到滤饼;
(5)将所得滤饼重复步骤(1)-(4);
(6)将步骤(5)所得滤饼加入分析纯盐酸水溶液中溶解;
(7)溶解后钪盐酸溶液再次过滤,滤液加草酸沉淀;
(8)沉淀物放置熟化24小时候后加纯水漂洗,漂洗5~6次后过滤抽干;
(9)所得滤饼经烘干、煅烧后,得到高纯氧化钪。
一种优选的技术方案,其特征在于:所述分析纯盐酸水溶液的浓度为6.0~11.0mol/L。
一种优选的技术方案,其特征在于:所得滤饼放置在烘箱中在100°C下烘干,然后放置在马弗炉中在800°C下保温2小时,得到高纯氧化钪。高纯氧化钪的纯度在99.98%以上。
粗氧化钪加入盐酸水溶解中加热溶解,过滤,除去盐酸不溶杂质;钪盐酸溶液加氨水沉淀,纯水漂洗,除去pH=7?8内氨水不沉杂质;经过反复溶解——过滤——氨水沉淀——漂洗——过滤抽干——溶解,达到提纯的目的。
经过以上提纯除杂的钪盐酸溶液,过滤后加草酸沉淀,漂洗除去草酸不沉杂质,进一步提纯氧化钪。漂洗过滤抽干后的草酸钪放置烘箱中100°C烘干,马弗炉中800°C保温2小时,得高纯氧化钪产品。
本发明的优点在于:
本发明高纯度氧化钪的提纯制备方法,采用盐酸溶解粗氧化钪,多次沉淀分离其它杂质元素,提纯粗氧化钪,其中,氧化钪原料经过盐酸溶解,过滤,滤液氨水沉淀,纯水漂洗,过滤抽干,滤饼再次盐水溶解,过滤,滤液氨水沉淀,纯水漂洗,过滤抽干,滤饼再次盐酸溶解,过滤,草酸沉淀,纯水漂洗,烘干,煅烧,得到高纯度氧化钪。本方法简单、经济、效果显著,可将纯度为99.908%的粗氧化钪提纯制备成纯度在99.98%以上的高纯度氧化钪。通过重复实施本方法的简单操作,还可进一步提纯氧化钪。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
实施例1:
(1)配制6.0mol/L的分析纯盐酸水溶液3.5升,加热至沸,加入粗氧化钪400克使之完全溶解;
(2)溶液冷却后过滤,除去盐酸不溶杂质;
(3)滤液加分析纯氨水沉淀至pH=7~8;
(4)沉淀物加纯水漂洗5~6次后过滤,滤饼加分析纯盐酸约1.5升溶解;
(5)溶解后钪盐酸溶液再次过滤,滤液加分析纯氨水沉淀至pH=7~8;
(6)沉淀物加纯水漂洗5~6次后过滤,滤饼加分析纯盐酸约1.5升溶解;
(7)溶解后钪盐酸溶液再次过滤,滤液加化学纯草酸1400克沉淀;
(8)沉淀放置熟化24小时候后加纯水漂洗,漂洗5~6次后过滤;
(9)滤饼放置烘箱中100°C烘干,马弗炉中800°C保温2小时,得高纯氧化钪产品1号样。
实施例2:
(1)配制8.0mol/L的分析纯盐酸水溶液12升,加热至沸,加入粗氧化钪2700克使之完全溶解;
(2)待溶液冷却后过滤,除去盐酸不溶杂质;
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