[发明专利]层叠体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将消光膜与保护膜层叠得到的层叠体及其制造方法。

背景技术

膜表面具有凹凸形状(消光形状)的消光膜多作为各种光扩散膜而被用于光学用途等中。对于消光膜，通常可举出利用压花辊转印而形成了规定凹凸形状的消光膜、使交联树脂粒子或无机微粒混合于构成膜基材的树脂中并通过单层熔融挤出成形或多层熔融挤出成形而使该粒子在膜表面露出从而形成了表面凹凸的消光膜、或通过在基材膜表面涂布分散有球状珠子的UV固化性树脂或热固化性树脂而形成凹凸形状的消光膜等。

该消光膜在液晶显示装置方面使用的情形多，且可适宜地用于配置在液晶显示装置的背光照明单元和液晶面板之间、用于提高亮度的偏光分离片的保护膜等。通常，该偏光分离片即便厚也就100μm左右的厚度，因而在为大面积时片自身的刚性不充分从而自立性变得不充分、受光源等的热的影响片自身有时发生弯曲或起皱、或在与液晶面板接触时发生干涉条纹所致的彩虹花纹等，因此为了抑制上述情况，通常在偏光分离片的两面贴合表面具有凹凸形状(消光形状)的消光膜。

上述消光膜在与偏光分离片层叠贴合时或在运送时等有可能在消光膜的消光面受到损伤、或附着尘埃。因此，通常在消光膜的消光面贴合可剥离的保护膜，并在将偏光分离片与消光膜层叠贴合后，将保护膜从消光膜的消光面剥离。该保护膜多在液晶显示装置的组装的最终阶段被剥离，所以相对于消光膜需要具有适度的粘合性或剥离性。考虑到粘合性或剥离性，保护膜对消光膜的贴合通常使用在单面涂布了粘附剂或粘合剂的保护膜、或具有添加了粘附剂的粘附性树脂层等的保护膜。

另一方面，通过挤出成形将保护膜层叠于光学膜的表面是以往已知的。即，专利文献1中记载有将树脂挤出并层叠于光学膜的至少单面而形成保护膜的内容。此外，专利文献2中记载有通过熔融共挤出成形而将光学各向同性高分子层与聚合物保护层层叠的内容。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-38924号公报

专利文献2：日本特开2003-240953号公报。

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，在消光膜的消光面贴合保护膜时，特别是在贴合宽幅的膜时，剥离时的两膜间的剥离强度有可能变得不均匀。此外，在贴合时，若保护膜产生皱折则成为不良品，有可能发生产品损耗。进而，在保护膜剥离时，有时在消光膜残留一部分粘附剂或粘合剂，这有可能成为光学缺陷。此外，由于需要贴合工序，故工序数增加、麻烦且在成本方面是不利的。

另一方面，在前述专利文献1中，将形成保护膜的熔融树脂挤出并层叠于另外制膜的光学膜的至少单面，或者在另外制膜的保护膜上挤出并层叠形成光学膜的熔融树脂，由此成形带保护膜的光学膜。该膜成形方法中，另外制膜的光学膜的与保护膜接触的面为凹凸形状、或者熔融挤出至另外制膜的保护膜上的光学膜的与保护膜接触的面为凹凸形状时，会有保护膜对光学膜的粘合性不充分的情况。

此外，专利文献2中记载的贴合于偏光器P片使用的膜、即所谓的偏光板保护膜通常要求表面非常平滑，对于专利文献2中使用的通过熔融共挤出成形而直接层叠的光学各向同性高分子树脂层A与聚合物保护层B的层叠体，完全没有考虑光学各向同性高分子树脂层A的表面为凹凸形状这一点。

因此，本发明的课题在于提供将保护膜从消光膜剥离时没有粘合剂沉积(adhesive deposit)、且保护膜不产生皱折的层叠体。进一步地，提供可在一工序中制造该层叠体的制造方法。

进一步地，本发明的课题在于提供除了将保护膜从消光膜剥离时没有粘合剂沉积、且保护膜不产生皱折之外，还抑制了翘曲变形的层叠体。此外，还提供可在一工序中制造保护膜层叠于消光膜的消光面的层叠体的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人等为了解决上述课题而反复深入研究，结果发现包括以下构成的解决手段，从而完成了本发明。

(1) 可剥离的层叠体，其特征在于，用热塑性树脂制成的消光膜的至少消光面上，直接层叠有用至少含有聚烯烃系树脂的树脂制成的保护膜，该消光膜与该保护膜是可剥离的。

(2) 前述(1)所述的层叠体，其中，至少含有聚烯烃系树脂的树脂是选自聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂和作为它们的改性体的改性聚烯烃系树脂中的至少一种。

(3) 前述(1)所述的层叠体，其中，至少含有聚烯烃系树脂的树脂是含有下述成分(a)和成分(b)的树脂组合物，

成分(a)：结晶性聚烯烃