[发明专利]一种双端面研磨机的研磨系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨系统，特别是一种用于双端面研磨机的研磨系统。

背景技术

众所周知，压缩机是制冷设备的心脏，是空调生产中必不可少的核心部件。中国是世界上空调销售的大市场，据预测，今后每年空调的销售量将在3500万台左右。在过去一年年里家用空调市场取得了辉煌的成绩，当然也带动了空调压缩机市场的持续繁荣，在2010年里，空调压缩机企业可谓是大忙大喜，虽然生产繁忙，让压缩机企业休息时间大幅减少，不得不经常加班加点。

而在压缩机制作行业中的关键零部件---滑片，滑片式压缩机中的滑片由于使用环境的特殊性必须要求其耐磨、硬度高、基体精度高、外形尺寸要求严格。在此，我们先了解滑片磨削的主要研磨流程：

工序一：使用平面研磨机研磨滑片六个平面，见光并两端面单边预留0.02mm以上余量，两侧面单边预留0.03mm以上余量，两顶面单边预留0.06mm以上。

工序二：使用外圆研磨机以两两正反面为基准进行，粗磨R底面预留0.06mm余量。

工序三：使用立式双端面研磨机，研磨两两正反面控制尺寸在±0.001mm，两平面平行度0.001mm。

工序四：使用平面研磨机以两正反面为基准半精加工两侧面，垂直度保证在0.005mm以内，单边预留0.015mm研磨余量。

工序五：使用3894研磨机配合研磨膏同时研磨两侧垂面，去除砂轮痕迹保证光洁度两侧面尺寸误差0.002mm内垂直度0.004mm内。

工序六：使用外圆研磨机以滑片正面及侧面为基准，精磨R面保证尺寸精度在±0.02mm内。

工序七：再次使用3894研磨机研磨两侧面，研磨量为0.5um到1um之间去毛刺。

工序八：后续去毛刺、清洗、检验、定温、分类等工序，此后续工序与本项目联系不大此处省略介绍。

从以上各研磨滑片流程可以看出研磨滑片需要多个工序配合完成，其中研磨滑片两侧面的工序竟达到了3道之多，两侧面的研磨时间大大制约了滑片的整个生产效率。且在研磨两侧面后再进行后续工序的加工会影响两测面的精度、故理想的状态为最后研磨两测面，避免滑片后续的研磨中由于装夹或发热等问题造成两侧面变形、造成工件的重复研磨甚至报废。

另，以上提到的3894型研磨机为专用型往复研磨机、其工作原理为通过研磨膏涂抹在两块平面度及平行度很高的磨料上，使滑片在两平行磨料中不断往复运动，通过对其进预压力由研磨膏对滑片进行微量的磨削，其研磨量只能靠操作人员通过大量的实践对其进行研磨，无规范的研磨量故对操作人员的水平要求较高不易推广，且该机床工作效率不高。为提高滑片加工质量和加工效率，降低滑片生产成本，提高压缩机滑片的工作可靠性，满足市场对滑片的巨大需求，本申请人开发了一种高效的双端面研磨机，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面，机床自动化程度高，机床可自动完成工件自动装夹、自动定位、自动研磨、自动在线检测、自动修正研磨误差、自动卸料，只需要安排1名操作人员即可完成10台以上机床的操作，大大节省了人员的投入及减少人为的操作失误。大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。

为配合该双端面研磨机的实施，本申请人开发了一种用于该双端面研磨机的研磨系统。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于双端面研磨机的研磨系统，该研磨系统结构合理，操作简便，可节省工件多次装夹的时间，并解决工件由于多次装夹产生的累积误差。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双端面研磨机的研磨系统，其特征在于其包括安装在机座上的一组粗磨机构及至少一组精磨机构，所述粗磨机构及精磨机构顺次设置并分别与夹具转动盘上的某一工件夹具的位置对应，所述粗磨机构及精磨机构均包括两套相对设置的研磨机构，两套研磨机构滑动安装在机座上并相对设置在夹具转动盘的两侧，以对夹具转动盘对应位置上的工件进行研磨。

作为本发明优选的实施方式，研磨机构包括一研磨电机及运动套筒，所述运动套筒固定在对应的机座上，研磨电机上连接有主轴，主轴的一端安装有磨轮，主轴套装在一主轴安装套内，该主轴安装套穿设于运动套筒内并与研磨电机固定连接，主轴安装套可沿运动套筒轴向移动。

作为本发明上述实施方式的改进，机座上安装有与研磨机构连接的进给机构，该进给机构包括一进给电机，进给电机轴上连接有螺杆，该螺杆与研磨机构螺纹连接。