[发明专利]一种连续拉伸旋切模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压模具技术领域，尤其涉及一种连续拉伸旋切模具。 

背景技术

对于金属筒形拉伸件产品来说，往往会涉及到修边，传统修边工艺是使预加工冲件沿轴向旋转，修边刀口紧贴冲件内壁滑动进行剪切。这种修边工艺中，刀口与冲件内壁接触无过渡，刀片对冲件内壁冲击力大，导致制造的产品内壁切断面产生圆弧倒角（参见图1）。此时，往往需要对切断面进行打磨等二次加工，以使其端面平整，符合产品加工要求，可见，传统的修边工艺严重降低了产品的生产效率。 

发明内容

针对现有的修边工艺中，产品切断面由于刀片冲击力大而易产生圆弧倒角的不足。本发明的目的是提供一种能够产生平整切断面产品的连续拉伸旋切模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括相配合的上模和下模，所述上模中设置有用于将所述模具的冲压运动转化为横向剪切运动的凸轮机构。 

进一步地，所述凸轮机构包括相配合的内凸轮和外凸轮，所述外凸轮内壁上设置有沿轴向对称的第一凸部和第二凸部，所述内凸轮外壁的两侧分别设置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。

进一步地，所述内凸轮下部依次设有弹簧和旋切刀片。

进一步地，所述下模中设有用于紧固拉伸件的定位板和定位槽。

进一步地，所述旋切刀片与所述定位板紧密贴合，且所述旋切刀片的外径小于所述定位板的外径。

本专利的有益效果在于：本发明在模具中设置了凸轮机构，凸轮机构将冲床向下的冲压运动转化为旋切刀片的横向剪切运动。旋切刀片的运动轨迹为水平的椭圆形，对预加工筒状冲件产生错位旋切，旋切刀片与冲件内壁的接触逐渐过渡，减小了刀片对冲件内壁的冲击力，避免了冲件内壁的变形。利用本发明的旋切模具，筒状冲件的切断面平整，无圆弧倒角产生，保证了产品质量，无需二次打磨加工，提高了产品的生产效率。  

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；

图1为产品的结构示意图；

图2为旋切模具的侧视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图中标号说明：

1-内凸轮                  2-外凸轮            3-旋切刀片          

4-预加工筒状冲件          5-定位板            6-定位槽 

101-第一凹部              102-第三凸部

201-第一凸部              202-第二凸部

具体实施方式

以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。

结合图1至图3说明本发明的一种连续拉伸旋切模具，它包括相配合的上模和下模，上模包括由上至下依次连接的上模垫板、上模固定板和凸轮机构，各模板通过螺丝锁紧固定。凸轮机构包括相配合的内凸轮1和外凸轮2，外凸轮2内壁上设置有沿轴向对称的第一凸部201和第二凸部202，内凸轮1外壁的两侧分别设置有第一凹部101和第三凸部102，第一凹部101和第三凸部102的中心位于同一水平面上。内凸轮1的下部依次设有弹簧和旋切刀片3。下模包括由下至上依次连接在下凹模移动垫板、下移动凹模板、定位板5和定位槽6，下凹模移动垫板和下移动凹模板用螺丝锁紧固定，定位板5和定位槽6设置在下移动凹模板上。旋切刀片3的外径略小于定位板5的外径。

预加工筒状冲件4位于下模的定位槽6中，并紧固在定位板5和定位槽6之间，定位板5和定位槽6的上端面平齐，预加工筒状冲件4高出定位板5上端面的部分即为待切割部位，旋切刀片3底面抵在定位板5的上端面。当内凸轮1在冲床的压力下沿外凸轮2内壁向下运动时，第一凹部101与第一凸部201产生相对运动，带动旋切刀片3向右水平运动，随后，第三凸部102与第二凸部202产生相对运动，带动旋切刀片3向左水平运动，由此，凸轮机构使得旋切刀片3的旋转轨迹呈椭圆形，且椭圆形的长轴的长度大于预加工筒状冲件4的外径，使旋切刀片3产生错位旋切，从而在预加工筒状冲件4上完成修边的旋切工作。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。