[发明专利]网管状栓塞弹簧及其制备方法

权利要求书

1.一种网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述网管状栓塞弹簧由镍钛合金丝和铂金丝编织成网管状螺旋弹簧圈或网管状空间网状弹簧；所述镍钛合金丝和铂金丝的数量为4至72根，镍钛合金丝的直径为0.001″至0.004″，铂金丝的直径为0.001″至0.004″；所述网管的内径为0.5mm至5mm，网管长度为40mm至200mm，网孔为菱形网孔，网孔两对边的尺寸为0.2至2mm×0.35至3.5mm；所述网管状螺旋弹簧圈或网管状空间网状弹簧的外径为1至10mm。

2.根据权利要求1所述的网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述网管两端的直筒状网管端部收拢处套置并焊接有套管，套管长度为0.5mm至1.5mm，外径为0.1mm至0.4mm，采用材料为铂金、黄金、钯或钨；近端的套管的近端一侧焊接有输送用的导丝杆，远端的套管的远端一侧焊接有导丝头；所述导丝杆采用不锈钢或镍钛材料，直径为0.010″至0.014″，长度为1500mm至2000mm，所述导丝头采用直径为0.001″至0.002″的铂金丝绕制成细弹簧，细弹簧外径为0.1mm至0.4mm，导丝头的远端端部焊接有半圆球状的端头，端头的外形尺寸与细弹簧外径相同，导丝头长度为5mm至20mm。

3.根据权利要求1所述的网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述网管状螺旋弹簧圈网管在不同的截面，网管直径是相同或不相同的，所述网管状螺旋弹簧圈的螺旋圈在不同的截面，螺旋圈的直径是相同或不相同的。

4.根据权利要求3所述的网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述网管状螺旋弹簧圈，在间隔相等或不相等的距离用钨丝将螺旋状网管分段捆扎。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述镍钛合金丝和铂金丝的数量为8至32根。

6.根据权利要求5所述的网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述镍钛合金丝和铂金丝的数量为16根，铂金丝的数量为2根，铂金丝对称排列编织。

7.根据权利要求6所述的网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述镍钛合金丝的直径为0.0012″，所述铂金丝的直径为0.0012″。

8.一种网管状栓塞弹簧，其特征在于：所述网管状栓塞弹簧由镍钛合金丝和铂金丝编织成网管状弹簧，在间隔相等或不相等的距离用钨丝将网管分段捆扎；所述镍钛合金丝和铂金丝的数量为4至72根，镍钛合金丝的直径为0.001″至0.004″，铂金丝的直径为0.001″至0.004″；所述网管长度为40mm至200mm，网孔为菱形网孔，网孔两对边的尺寸为0.2至2mm×0.35至3.5mm，网管外径为1至10mm。

9.一种网管状栓塞弹簧的制备方法，包括以下步骤：一、将镍钛合金丝和铂金丝4至72根，镍钛丝的直径为0.001″至0.004″，铂金丝的直径为0.001″至0.004″，编织在外径为0.5mm至5mm的不锈钢或镍钛材料中间芯棒上，得到内径为0.5mm至5mm，网孔为菱形网孔，网孔两对边的尺寸为0.2至2mm×0.35至3.5mm的直筒状网管，长40mm至200mm；二、将带有中间芯棒的直筒状网管，按螺旋状缠绕到外径为1mm至5mm的金属芯棒上；三、将螺旋状管放入真空热处理炉中进行热处理，先将热真空至2.2×10^-3Pa以下，以50℃/分钟的升温速度，至温度到不低于500℃时，保温时间不少于20分钟，温度降至100℃以下时；四、取下金属芯棒，抽出中间芯棒，得到网管状弹簧圈；五、在网管状弹簧圈的近端和远端端部收拢处套置并焊接上材料为铂金、黄金、钯或钨的套管，套管长度为0.5mm至1.5mm，外径为0.1mm至0.4mm；六、在网管状弹簧圈的远端的套管上焊接导丝头；导丝头用直径为0.001″至0.002″的铂金丝绕制而成的弹簧，该细弹簧外径为0.1mm至0.4mm，导丝头的远端端部焊接有半园球状的端头，端头的外形尺寸与细弹簧外径相同，导丝头长度为5mm至20mm；七、在网管状弹簧圈的近端的套管上焊接导丝杆，导丝杆采用不锈钢或镍钛材料，直径为0.010″至0.014″，长度为1500mm至2000mm。″10.根据权利要求9所述的网管状栓塞弹簧的制备方法，其特征在于：所述镍钛合金丝和铂金丝为16根，镍钛丝的直径为为0.0012″，铂金丝的直径为0.0012″。