[发明专利]齿座刃磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种刃磨机，尤其是一种齿座刃磨机。 

背景技术

在中小直径的硬质合金齿圆锯片生产过程中，需要对片体的齿座部位进行刃磨加工，以便于焊接硬质合金刀块，为了保证焊接精度、强度，齿座的尺寸、形状、一致性是非常重要的，基本要求是：两个直角面的长度和宽度应均匀一致并符合工艺要求，两个焊接面的平面度良好，与硬质合金刀块贴合紧密。 

通常来讲，硬质合金锯片的片体齿座使用单片式、径向进给磨削的工艺进行加工，然而此工艺存在着加工效率低，小焊接面呈凹形而且尖点不对称，刀块焊接易歪斜，磨削毛刺大，尺寸一致性差等问题，不利于保证锯片的制造精度及改善内在性能。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种实现立体多件加工，一次装夹，连续磨削，加工精度高的齿座刃磨机。 

解决其技术问题采用的技术方案是一种齿座刃磨机，包括机床本体、锯片工作台，所述机床本体上装有立柱，该立柱的工作面设置有磨头旋转进给装置，该磨头旋转进给装置由水平导轨、水平滑板、垂直滑板、电机、砂轮磨头构成，该水平导轨固接在立柱工作面上，该水平导轨上扣接有水平滑板，该水平滑板的板面上固接有垂直导轨，该垂直导轨上扣接有垂直滑板，该垂直滑板上设置有电机和砂轮磨头；所述锯片工作台上装有分度调节装置，该分度调节装置由锯片支架、分度工作台、横向滑板、横向导轨构成，该锯片支架设置在分度工作台上，该分度工作台设置在横向滑板上，该横向滑板与横向导轨扣接。 

本发明的有益效果是该齿座刃磨机代替了原有的磨削设备，不但提高了锯片的磨削精度，而且可以多件加工，提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为本发明俯视结构示意图。 

图中：车床本体1，立柱2，水平导轨3，水平滑板4，垂直滑板5，锯片支架6，砂轮磨头7，锯片8，数控分度工作台9，横向滑板10，对刀手轮11，冷却泵12，垂直导轨13，电机14，定心轴15，压盘16，紧固螺丝17。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明：一种齿座刃磨机，由车床本体1，立柱2，水平导轨3，水平滑板4，垂直滑板5，锯片支架6，砂轮磨头7，数控分度工作台9，横向滑板10，对刀手轮11，冷却泵12，垂直导轨13，电机14，定心轴15，压盘16，紧固螺丝17构成，所述机床本体1上装有立柱2，该立柱2的工作面设置有磨头旋转进给装置，该磨头旋转进给装置由水平导轨3、水平滑板4、垂直滑板5、电机14、砂轮磨头7构成，该水平导轨3固接在立柱2工作面上，该水平导轨3上扣接有水平滑板4，该水平滑板4的板面上固接有垂直导轨13，该垂直导轨13上扣接有垂直滑板5，该垂直滑板5上设置有电机14和砂轮磨头7；所述锯片工作台上装有分度调节装置，该分度调节装置由锯片支架6、数控分度工作台9、横向滑板10、横向导轨构成，该锯片支架6设置在数控分度工作台9上，该数控分度工作台9设置在横向滑板10上，该横向滑板10与横向导轨扣接。 

作为本发明的一种优选方案，所述分度调节装置的横向滑板10上设置有对刀手轮11。 

本发明的使用方法简述如下： 

将设备安装调整完毕以后，首先将锯片8的毛坯按照齿齿相对的方式装入定心轴15，盖上压盘16，用紧固螺丝17紧固在数控分度工作台9上方的锯片支架6上，根据锯片齿数，设定数控分度工作台9的分度数量，并核对准确，使用对刀手轮11调节齿座长边与砂轮磨头7的外侧贴近，调节水平、垂直两副导轨的位置、行程使之与锯片齿座的深度、片体厚度相匹配，确保上下能够完全磨出，前后贴合小的焊接面、退出齿尖。

然后启动砂轮磨头7的电机14，通过皮带使砂轮磨头7旋转，砂轮可以用CBN或金刚石砂轮，启动数控分度工作台9运转，确认锯片与砂轮磨头7的砂轮的运动互不干涉以保证安全。 

最后通过微调水平滑板4的前端装置使砂轮与片体齿座的小面逐渐接触，通过微调对刀手轮11使砂轮侧面与齿座下面接触，完成精确对刀开始自动循环磨削，根据检测的锯片齿座尺寸确定是否继续进刀，直到符合图纸的工艺要求。 

一组锯片片体刃磨完成以后，磨头退刀退机，卸下锯片片体，换上另一组锯片继续刃磨。