[发明专利]聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法

说明书

技术领域

本发明属于氯乙烯生产中的新工艺、新技术，在氯乙烯生产中采用这些新工艺、新技术，对生产进行技术改进，达到了降低原料中的水浓度、提高产量和质量、回收副产物的目的。

背景技术

聚氯乙烯是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，广泛地应用于工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面。

我国聚氯乙烯的工业生产已经有近50年的历史。近10年来，随着国民经济的持续高速发展以及建筑业与聚氯乙烯加工工业对聚氯乙烯消费的强劲拉动，国内聚氯乙烯工业发展十分迅速。1997-2006年，我国聚氯乙烯产能和产量的年均增长率分别高达22.2％和20.0％，远高于同期GDP的增长率，也明显高于同期石油和化工行业的增长率。尤其是近年来，受聚氯乙烯反倾销裁定、国内市场供不足需以及原油价格上涨等因素的影响，国内聚氯乙烯价格高涨，掀起了聚氯乙烯建设高潮，生产能力和产量发生了重大变化。目前，我国聚氯乙烯的生产企业有100多家，2003年生产能力只有519.7万吨，2006年达到1284万吨，2008年我国聚氯乙烯的总生产能力达到约1534万吨/年，同比增长约19.5％。生产装置主要集中在华北、西南、华中、西北和华东地区，其中，华北地区的生产能力约占全国总生产能力的32.4％，华东地区的生产能力约占27.5％，西北地区的生产能力约占15％。预计到2012年，我国聚氯乙烯树脂的总生产能力将超过2000万吨/年成为世界聚氯乙烯最重要的生产国家。但是目前我国氯乙烯单体和二氯乙烷的产能却远远不能满足实际生产的需求，所需主要依靠进口，在氯乙烯的生产过程中也存在着氯乙烯纯度不高，二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物没有得到有效回收等问题，于是提高聚氯乙烯的产量和质量、回收利用副产物是生产厂家急需解决的问题。

发明内容

为了克服氯乙烯生产过程中所存在的上述不足，本发明公布了一种聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，该方法能够有效的克服氯乙烯生产过程中所存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：原料和碱水混合后进入水分离器，在碱水的作用下水和氯乙烯分层，分层后的水层从水分离器的底部排出，顶部的氯乙烯层打入第一精馏塔中，从而有效的降低了原料中的水浓度。第一精馏塔为塔板数为40～150块的板式塔，第二精馏塔为塔板数为48～180块的板式塔，并且采用高效导向筛板技术，从而能够在第二精馏塔的塔顶得到纯度较高的氯乙烯产品。随着氯乙烯装置生产能力的逐渐提高，副产物的产量也在不断增加，于是对二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物的回收不仅可以有效降低对环境的污染，而且能够实现更多的经济效益。使用本发明所公布的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，可以从第三精馏塔塔顶回收二氯乙烯，从第四精馏塔塔顶回收二氯乙烷，塔底回收三氯乙烷等其它物质。在生产中使用的传统塔板通常存在使用周期较短，经常需要维修等缺点，这严重阻碍了工厂效益的提高，而在本发明中采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明。

图1是氯乙烯精馏工艺示意图

图2是高效导向筛板结构示意图

图中：1.水分离器，2.第一精馏塔，3.第二精馏塔，4.第三精馏塔，5.第四精馏塔，6.鼓泡促进器，7.筛孔，8.导向孔。

具体实施方式

如图1所示，氯乙烯精馏工艺由水分离器(1)，第一精馏塔(2)，第二精馏塔(3)，第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)等组成。

氯乙烯精馏工艺的操作过程如下：原料和碱水混合后进入水分离器(1)，在碱水的作用下水和氯乙烯分层，分层后的水层从水分离器(1)的底部排出，顶部的氯乙烯层打入第一精馏塔(2)中。第一精馏塔(2)塔顶馏出物打入氯乙烯回收系统中继续回收氯乙烯，塔底釜出物打入第二精馏塔(3)中，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，塔底釜出物打入第三精馏塔(4)中，从第三精馏塔(4)塔顶得到高纯度的二氯乙烯，塔底釜出物打入第四精馏塔(5)中，从第四精馏塔(5)塔顶得到高纯度的二氯乙烷，塔底得到三氯乙烷等其它物质。