[发明专利]失重式计量混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量混合装置，特别涉及一种失重式计量混合装置。 

背景技术

在化纤生产加工行业当中，色母、添加剂的计量加料是生产过程十分重要的一环。由于市场竞争的激烈化以及材料价格的进一步上涨，各个生产商都在致力于降低生产成本，减少损耗，提高产品质量，其中色丝质量更是重中之重，因此混合计量加料装置是生产商生产工艺中必不可少的设备。以前的生产工艺能满足当时粗纤维色丝的生产条件，但是随着工艺水平的提高，色丝纤维越来越细，仍然按照以前体积式计量的方法生产加工得到的产品经常会因为原料计量混合精度不够造成较严重的色差甚至导致质量不合格，使得企业在经济、时间、人力等各个成本上都遭受较大损失，所以，更高科技水平的原料计量混合装置发明就显得尤为重要。以前在化纤生产加工行业里，国内绝大多数企业在固体颗粒物料精确计量工艺中仍然应用体积式计量装置进行原料添加生产，然而体积式计量装置存在以下缺陷： 

(一)对原料颗粒的体积和密度的均匀度要求较高，一旦原料的体积和密度的均匀度达不到工艺所需要的标准，会对生产的精度产生严重影响。然而目前市场上的原料的体积和密度的均匀度难以控制，因此容易造成生产精度不准。 

(二)体积式计量装置在通过输入数值控制螺杆等转速时需要有经验的专业人员根据需要的产量估算出输入数值进行设置，而一个有经验的专业人员不是短时间内可以培养出来的，如果不是有经验的专业人员，短时间内不 能掌握准确的数值输入，一旦输入错误则会严重影响产品生产精度。 

(三)体积式计量装置对于生产精度的反馈性不高，必须依靠经验在变频器上给出一个控制数值进行设定，在一段时间后必须重新调整数值来保证计量精度，否则经过一段时间后可能因为原料密度不均匀使得精度不准。 

(四)由于体积式计量装置中原料的体积和密度均匀度的不确定，而体积式计量装置对生产精度的反馈不高，所以在在操作前或更换比例时，必需根据变频器上的数据进行手动校正来控制精度。所需的配方和加工数据不能够存储在变频器中，所以在需要更换配方和产量等各种数据时，不得不由有经验的人员重新对数据进行转换和矫正，中间需要人工手动操作，耗费的时间长，影响生产效率。 

(五)因为体积式计量装置对整个原料体积密度等有一定要求，配方、数值、精度等的掌握均需要有经验的人员手动控制，因为变频器反馈度不高，需要随时有人在生产线旁照看，所以对整个生产工艺过程的控制要求相当高，耗工耗力。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种失重式计量混合装置，其通过失重式计量喂料来进行原料的精确添加，可以增加产品的成品率。 

为解决所述技术问题，本发明提供了一种失重式计量混合装置，其特征在于，其包括称重单元、计量料仓、喂料模块、同步带传动部件、驱动马达，计量料仓与喂料模块固定连接，喂料模块通过同步带传动部件与驱动马达连接并驱动，计量料仓固定在称重单元上。 

本发明的积极进步效果在于： 

一、本发明失重式计量混合装置通过电脑而不是简单的变频器测控数据，而且通过重力计量的方式，更加准确地控制喂料速率，可以定时自动 校准，对数据进行自动校正，调整螺杆转速。 

二、本发明失重式计量混合装置采用重力计量方式，因此对于原料体积和密度的均匀度要求不高，而且可以满足高精度的原料喂料要求。 

附图说明

图1为本发明单工式失重式计量混合装置的结构示意图。 

图2为本发明中喂料模块、同步带传动部件、驱动马达相互关系的结构示意图。 

图3为本发明双工式失重式计量混合装置的结构示意图。 

图4为本发明三工式失重式计量混合装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。 

如图1和图2所示，本发明失重式计量混合装置包括称重单元1、计量料仓2、喂料模块3、同步带传动部件4、驱动马达5，喂料模块3与计量料仓2通过螺丝进行固定连接，喂料模块3通过同步带传动部件4与驱动马达5连接并驱动，计量料仓2固定在称重单元1上。图3和图4的失重式计量混合装置只是在元件的数量上有所不同，其余与图1的失重式计量混合装置相同。其中，称重单元1、计量料仓2、喂料模块3、同步带传动部件4、驱动马达5都在同步混合装置6的外侧。