[发明专利]制造载体的方法、载体、显影剂和处理盒

说明书

技术领域

本发明涉及制造载体的方法、载体、显影剂和处理盒。

背景技术

在电子照相中，图像通过如下形成：由光电导材料等形成的图像承载部件上的静电荷形成静电潜像，将带电的调色剂颗粒附着到所述静电潜像以获得调色剂图像，将该调色剂图像转印到记录介质如纸，并使所述调色剂图像定影。

近年来，与使用电子照相的复印机和打印机有关的技术已经快速地从单色领域扩展到全色领域，从而扩大了全色市场。

在使用全色电子照相的彩色图像形成中，将含有黄色、品红色和青色三原色以及黑色的调色剂的四色调色剂层叠以再现(represent)所有的颜色。

因此，为了获得颜色再现性优异的鲜明的全色图像，使定影的调色剂图像的表面在一定程度上平滑以减少光散射。因此，通过典型的全色复印机等产生的图像的图像光泽大多为中等光泽至高光泽，例如10-50％。

通常，作为在记录介质上定影干式调色剂图像的方法，常使用使加热辊或带按压调色剂的接触加热定影法。

该方法就热效率、定影速度、赋予彩色调色剂以光泽和透明性而言是有利的。然而，在该方法中，由于熔融的调色剂在压力下接触加热定影部件的表面之后，该熔融的调色剂从该表面剥离，因此部分调色剂图像可能附着到所述表面，导致该附着的调色剂转印到其上形成另一调色剂图像的另一记录介质。这称为反印(offset)现象。

为了防止该反印现象，通常，使用表面由具有优异脱模性质的材料如硅橡胶和氟树脂形成的加热定影部件，并另外将脱模油如硅油涂布到所述加热定影部件的表面。

然而，该方法虽然对于防止调色剂的反印极其有效，但需要供应脱模油的装置，从而非但不缩小反而增大定影装置的尺寸。因此，在通过调整粘合剂树脂的分子量分布以防止熔融的调色剂从内部断裂来改善熔融状态的调色剂的粘弹性，和此外包含脱模剂如蜡以不向定影辊涂布(无油)或向定影辊涂布少量脱模油的方法中，倾向于使用单色调色剂。

类似地，这种无油涂布对于彩色调色剂来说就减小机器的尺寸及简化其结构而言已经变得普遍。

然而，如上所述，由于要求定影图像的表面平滑以改善彩色调色剂的颜色再现性，在熔融状态具有低粘弹性的调色剂是适宜的。因此，彩色调色剂比不要求光泽的单色调色剂更容易导致反印现象。这意味着在彩色调色剂的情况下，更难以使用不向定影辊涂布(无油)或向定影辊涂布少量脱模油的方法。此外，当使用含有脱模剂的调色剂时，调色剂的附着性增大，从而降低所述调色剂对转印介质的转印性，和导致脱模剂污染摩擦带电部件如载体，这导致带电性和耐久性的降低。此外，考虑到环境，主要使用具有低定影温度的调色剂以降低能耗。这种调色剂就高温和高湿度环境中的保存性而言往往比典型调色剂差。

此外，已使用载体来满足更快地形成更美丽的图像的需求。随着图像形成速度提高，含有载体和调色剂颗粒的显影剂经受越来越大的应力，这导致载体的短工作寿命，尽管载体通常具有长的工作寿命。

此外，为了产生更高品质的图像，有效的是减少由于源自载体包覆树脂的颜色而引起的颜色污染。然而，如果所述包覆树脂加热并在低温下处理以降低颜色污染，则所述包覆树脂中的溶剂的残留量趋于增加和所述包覆树脂中的交联度趋于降低，这在高温和高湿度环境中导致固化(即，载体和调色剂颗粒粘在一起形成结块的现象)。

例如，当将新显影剂放置于显影单元中时，调色剂容易从含有所述调色剂的容器落到所述显影单元，但固化的显影剂不容易落下从而所述显影剂不充分地转移到所述单元中，因此可产生缺陷图像。此外，如果固化的结块保留在已转移到所述单元中的显影剂中，则该结块梗塞在均匀地调节显影辊上的显影剂的量的调节板(regulation board)处。

因此，显影剂被拖拉到显影辊的部分表面上而未达到其另外的部分，导致缺陷图像的产生。此外，如果显影剂在显影单元中固化或显影剂首先放置于显影单元中并固化至超出显影单元中的搅拌翼不能使固化结块破碎的程度，则出现容易产生缺陷图像和显影单元不能正常运行的问题。

这些问题的一个推测机理是载体和调色剂的比表面积随着载体和调色剂的粒径减小而增大。这些问题也可能是由于低温定影和无油涂布。此外，导致源自固化的问题的其它推测因素是为了满足整个机器的尺寸缩小的需求而随之发生的显影单元的尺寸缩小，以及显影剂的降落的设计难度。

此外，作为市场多样化的结果，产品的使用需要在宽范围的环境中得到保证。因此，需要具有苛刻品质的显影剂。