[发明专利]一种破碎氧化铝结壳块的自磨机

说明书

技术领域

本发明涉及自磨机，尤其是一种破碎氧化铝结壳块的自磨机。

背景技术

目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用球磨机作为磨碎设备；球磨机作用方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；且现有设备结构笨重、占地空间大，转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，其次保护筒体的衬板不耐磨，需频繁更换，一定程度上增加了设备使用成本；由于研磨介质作用过程中损耗的颗粒混杂于成品物料中，相应影响了成品物料的纯度。

鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服背景技术中的不足，提供一种破碎氧化铝结壳块的自磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度；并且能使直径小于等于300mm的物块，经过一次磨碎后达到粒度小于0.075毫米，简化了物料破碎流程，提高工作效率；提高衬板的耐磨程度，有效延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下所述的技术方案：一种破碎氧化铝结壳块的自磨机，是由：进料部分，主轴承部分，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，中空轴颈，进料端压盖，进料端中空轴颈，螺栓，衬板连接螺栓，出料端中空轴颈，齿轮罩，出料端压盖，端盖衬板，锥体端盖，筒体法兰，筒体，筒体衬板，橡胶垫构成；进料部分的一端连接主轴承部分，主轴承部分的一侧装置回转部分，回转部分的另一侧连接主轴承部分，作为支撑装置的主轴承部分通过底座连接地脚螺栓；主轴承部分的一侧连接从动齿轮，从动齿轮的一侧连接出料部分；从动齿轮一端的下方啮合主动齿轮，主动齿轮的一侧连接减速机，减速机的一侧装置主电动机，主电动机的一侧连接慢速驱动装置；

所述的回转部分是由中空轴颈，进料端中空轴颈，螺栓，衬板连接螺栓，出料端中空轴颈，端盖衬板，锥体端盖，筒体法兰，筒体，筒体衬板，橡胶垫构成；圆筒形的筒体两端对应焊接圆环形的筒体法兰，两端的筒体法兰通过螺栓分别连接两个漏斗形的锥体端盖，每个锥体端盖的内壁通过衬板连接螺栓连接端盖衬板；每个端盖衬板与锥体端盖之间垫放橡胶垫；

左端的锥体端盖的一侧通过螺栓连接中空轴颈，中空轴颈内装置进料端中空轴颈，进料端中空轴颈内装置主轴承部分；进料部分伸入进料端中空轴颈内并连接，进料部分与进料端中空轴颈之间嵌放有密封装置的进料端压盖；

右端的锥体端盖的一侧通过螺栓连接中空轴颈，中空轴颈内装置出料端中空轴颈，出料端中空轴颈内装置主轴承部分；出料端中空轴颈的内径处连接出料部分，出料部分与出料端中空轴颈之间嵌放有密封装置的出料端压盖；出料端中空轴颈外径处固联从动齿轮，从动齿轮外周装置齿轮罩；

圆筒形的筒体内通过螺栓连接一圈设有提升块的筒体衬板，筒体与筒体衬板之间垫放橡胶垫；筒体衬板在筒体内壁的布置间隙全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体；

所述的主轴承部分上装置轴瓦座，轴瓦座上浇注巴氏合金，轴瓦座一侧设有测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装淋油装置。

所述的齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面。

所述的端盖衬板的一端设置为尖形凸起，两个端盖衬板的凸起位置相对应。

所述的筒体一侧设有人孔门。

所述的筒体衬板采用稀土合金材料。

本发明的工作原理是：如图1所示，依次连接有进料部分、回转部分、出料部分，主电动机一端经过减速机减速、主动齿轮啮合从动齿轮带动回转部分运动；且主电动机设有通风管，用于向回转部分内部补风，使自磨机处于负压工作状态，利于产品收集；主电动机另一端连接有慢速驱动装置，慢速驱动装置主要在检修和安装衬板时使用。主电动机采用变频电机，配有变频器，可以根据需要自动调整自磨机转速，为生产出理想的产品粒度提供了方便，克服了现有自磨机产量低，转速不能调整的困难。