[发明专利]一种破碎物料的强制排料粉磨机

说明书

技术领域

本发明涉及粉磨机，尤其是一种破碎物料的强制排料粉磨机。

背景技术

目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用球磨机作为磨碎设备。球磨机作用方式是：筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料互相间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；且现有设备结构笨重、占地空间大，增加设备使用成本；设备的结构形式使产品粒度单一，不能符合多种产品粒度和产量的要求。

鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种破碎物料的强制排料粉磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度，能使直径300mm的物块，在经过一次磨碎后达到粒度小于0.074mm，简化了物料破碎流程；通过更换衬板得到不同物料粒度和产量，达到符合不同粒度和产量的要求，同时使设备得到最大程度的利用，节约了投产成本；延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种破碎物料的强制排料粉磨机，是由：进料部分，主轴承，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，进料口，进料端盖压盖，进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板，出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，齿轮罩，出料端盖压盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，推料装置，压条，进料旋料口构成；圆筒形的进料部分一端连接主轴承，主轴承的一侧连接回转部分，回转部分的另一侧连接主轴承，主轴承的一侧固联从动齿轮，从动齿轮的一侧连接出料部分；从动齿轮的外端对应啮合主动齿轮，主动齿轮的一侧连接减速机，减速机的一侧装置主电动机，主电动机的一侧连接慢速驱动装置；

进料部分的一端连接弯头状进料口，进料口的弯角处装置推料装置，进料口的下端连接在漏斗形的进料端盖中，进料端盖与进料口之间嵌放有密封装置的进料端盖压盖；

所述的回转部分是由进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板，出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，压条，进料旋料口构成；进料端盖内装置进料旋料口，进料旋料口中装置主轴承；圆筒形的筒体两端焊接圆环形的筒体法兰，左端的筒体法兰一侧连接进料端盖，进料端盖与筒体法兰之间装置螺栓；进料端盖的一侧通过衬板连接螺栓连接进料端盖波形板；

圆筒形的筒体内装置筒体衬板，筒体衬板与筒体之间垫放橡胶板；筒体衬板内均布装置一圈扇叶形的隔舱板，隔舱板的内端连接出料端盖波形板；每两个相邻的隔舱板之间预留间隙，间隙中装置压条，压条和出料端盖波形板的一侧对应连接槽板；槽板的一侧连接漏斗形的出料端盖，出料端盖连接在筒体右端的筒体法兰一侧，出料端盖与筒体法兰之间装置螺栓；出料端盖与槽板和出料端盖波形板之间装置衬板连接螺栓；

出料端盖内装置出料螺旋，出料螺旋中装置主轴承；出料端盖的轴颈内径处与出料螺旋的一端连接出料部分，出料部分与出料螺旋之间嵌放有密封装置的出料端盖压盖；出料端盖的轴颈外径处固联从动齿轮，从动齿轮的外周装置齿轮罩；

所述的主轴承上装置有巴氏合金的轴瓦座，轴瓦座一侧设置测温点，测温点一侧装置观察孔，轴瓦座上方安装淋油装置。

所述的出料端盖和槽板之间装置橡胶垫，槽板设置拨料凸台。

所述的齿轮罩上装置甘油喷射装置。

所述的进料端盖波形板和出料端盖波形板的下部设置尖形的凸起。

所述的筒体上装置人孔门。

本发明的工作原理是：如图1所示，依次连接有进料部分、回转部分、出料部分、主电动机一端经过减速机减速、主动齿轮啮合从动齿轮带动回转部分运动；且出料部分设有通风管，用于向回转部分内部补风，使粉磨机处于负压工作状态，利用产品收集；主电动机另一端连接有慢速驱动装置，慢速驱动装置主要在检修和安装衬板时使用。