[发明专利]一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机叶片“前缘粘贴角模具”的制备方法，具体涉及一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法。

背景技术

风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。风电机组是将风能转化为电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，其生产过程直接影响风电机组的质量，且随着国内外兆瓦级叶片的快速发展，叶片发电功率越来越大，叶片亦越来越长，因此对叶片性能和制造质量的要求亦愈来愈高；目前，风力发电机叶片的制作并非都是一次成型技术，多数采用将叶片分成两个半面单独制作，如先分别制作风力发电机叶片的迎风面壳体和背风面壳体，然后再将两面壳体合模粘接成型。在这种制作方法过程中，两面壳体前缘部分的合模缝处内外需要糊制玻璃布进行补强，以确保两个半面壳体在粘接到一起后的强度满足设计要求，但合模后的风力发电机叶片壳腔空间狭小，不能直接进行手工糊制玻璃布补强工作，这对“合模成型”的风力发电机叶片制作就增加了许多难度工作，如需要工作人员钻进壳腔狭小的叶片内部进行粘接补强操作，这样就使叶片生产效率很低，且制备得到的风力发电机叶片的牢固强度不稳定，质量难以保证。因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种生产效率较高、同时又能很好实现的“合模成型”风机叶片前缘合模缝处内补强的粘接方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种生产效率高、操作方便、生产成本低、粘接强度高 、适用于兆瓦级风力发电机“合模成型”叶片的前缘合模缝处内补强的粘接方法。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明提供的兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法包括以下步骤：

a、风机叶片前缘粘贴角模具的制备：

先在风机叶片SS面模具主体的法兰上铺垫上真空袋膜，之后在真空袋膜上面糊上预浸过树脂的玻璃纤维布；在风机叶片PS面前缘壳体内表面垫上真空袋膜，之后在真空袋膜上面糊上5层预浸过树脂的玻璃纤维布，并且使中间的3层玻璃纤维布不要覆盖在风机叶片PS面模具主体的凸台上，待SS面模具主体的法兰上玻璃纤维布和PS面前缘壳体内表面玻璃纤维布固化后，打磨处理风机叶片SS面模具主体的凸台上的玻璃钢和风机叶片PS面模具主体的凸台上的玻璃钢，作为优选，使凸台玻璃钢厚度小于2mm，使玻璃钢表面平整且无光滑面，将风机叶片PS面前缘壳体内表面所糊的玻璃纤维布用真空系统将其与PS面前缘壳体紧粘在一起，然后在打磨处理过的SS面模具主体凸台和PS面模具主体凸台上的玻璃钢表面刮胶粘剂，最后翻转PS面模具主体，将风机叶片PS面模具主体和 SS面模具主体进行合模，使SS面模具主体凸台和PS面模具主体凸台上的玻璃钢通过胶粘剂粘接在一起，，待胶粘剂固化后打开风机叶片PS面模具主体和 SS面模具主体，得到前缘粘贴角模具的玻璃钢件，打磨处理后得到前缘粘贴角模具，备用；

b、兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接：

待风机叶片SS面壳体固化之后，将风机叶片SS面壳体的前缘内补强区域脱模布撕掉；将步骤a制备得到的前缘粘贴角模具夹固在风机叶片SS面壳体的主模具的法兰上，在前缘粘贴角模具的PS面内表面涂抹脱模剂，之后再贴脱模布，最后在前缘粘贴角模具的PS面的脱模布上及风机叶片SS面壳体内表面上整体糊制预浸过树脂的玻璃纤维布；待预浸过树脂的玻璃纤维布固化之后脱掉前缘粘贴角模具，得到前缘粘贴角，在前缘粘贴角的PS面外表面刮涂胶粘剂，然后将风机叶片PS面壳体粘接在前缘粘贴角上，通过前缘粘贴角将风机叶片SS面壳体和PS面壳体粘接起来，从而使风机叶片SS面壳体和PS面壳体合模，合模结束后将挤压出来的多余胶粘剂刮掉，保证壳体内无杂质，完成风机叶片前缘内补强粘接。

本发明中，在a步中覆盖真空袋膜的目的是方便脱模，可避免玻璃纤维布与模具粘接在一起；本发明在步骤a中在真空袋膜上面糊上5层预浸过树脂的玻璃纤维布，使中间的3层玻璃纤维布不要覆盖在风机叶片PS面模具主体的凸台上，目的是防止此处玻璃钢过厚而影响两个面粘接在一起后制作出来的模具的形状，保证粘接模具的高度尺寸，如不做此规定，则会增加SS面玻璃钢和PS面玻璃钢结构粘接钱的处理打磨量，PS面壳体部分的玻璃钢结构是为了保证前缘粘接角糊制的形状和控制叶片主体粘接时前缘的粘接间隙，所以其玻璃纤维布的层数需严格控制。