[发明专利]全自动输液瓶电子微孔检漏机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液瓶微孔检漏机，特别是涉及一种全自动输液瓶电子微孔检漏机，主要用于制药行业输液瓶(包括玻璃瓶和塑料瓶)的检漏。检测项目包括瓶的微孔(0.1μm以上)、焊口、裂纹等缺陷的自动检测。

背景技术

目前制药行业输液瓶检漏主要采用如下方法：

1、高压灭菌柜检漏，输液瓶在灭菌柜的同时施以一定的压力，灭菌后人工检查容量是否变化，当输液瓶有微孔、细微裂纹，容量变化微小，不足以人工准确判断时，极易造成瓶内药液二次污染。

2、真空检漏(染液检漏)，又分为正压和负压检漏，此方法为利用染色溶液对药瓶加正压和负压，观察药液是否有颜色变化，当颜色的变化人工难以判断时，以及药液本身带色的情况时，极易造成误判，也容易引起瓶内药液二次污染。

3、结晶检漏，利用有些药液与大气接触，发生重结晶的原理，通过一定的物理条件，观察药瓶外表面是否有结晶现象，以此来判断药瓶是否泄漏。此方法有局限性，瓶内药液必须为可结晶液体。

4、人工挤压检漏，通过对软包装的容器(软袋、塑瓶)施加压力，观察药瓶外表面是否有漏液现象，以此来判断药瓶是否泄漏。此方法局限于包材必须是软性材料，且原始，由于个体的不同，误判率极高。药液被二次污染的可能性最大，风险最大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种检测准确性高、检测效率高、无二次污染的全自动输液瓶电子微孔检漏机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的全自动输液瓶电子微孔检漏机，包括一个兼作接收极的夹瓶机械手和一个旋转发射极，所述的兼作接收极的夹瓶机械手与高频高压检漏电源控制装置的接收端电连接，所述的旋转发射极与所述的高频高压检漏电源控制装置的发射端电连接。

所述的兼作接收极的夹瓶机械手为能实现上下180翻转的兼作接收极的夹瓶机械手。

在机架上设有大转盘及与所述的大转盘对接的输瓶装置和出瓶装置，所述的兼作接收极的夹瓶机械手安装在所述的大转盘上，所述的旋转发射极和高频高压检漏电源控制装置安装在所述的机架上。

所述的输瓶装置由输瓶轨道和进瓶拨轮组成。

所述的出瓶装置包括剔废机构和合格品出瓶轨道、废品出瓶轨道。

采用上述技术方案的全自动输液瓶电子微孔检漏机，其工作原理是：高频高压检漏电源控制装置的两端分别连接旋转发射极和兼作接收极的夹瓶机械手，C1和C2分别为电极和溶液之间的电容值(因绝缘瓶壁的隔断，电极不能和溶液接触，故产生电容)，R为溶液的电阻值。当容器不泄漏时，产生感应微电流，当容器泄漏时，瓶壁和电极之间的电容消失，由电容所产生的容抗为零，回路产生较大的微电流，高频高压检漏电源控制装置只要比较电流的大小，就可判断容器是否泄漏。这就是电子微孔检漏机的检漏原理。

输液瓶通过输瓶装置传递给大转盘上同节距兼作接收极的夹瓶机械手夹持，兼作接收极的夹瓶机械手夹瓶后作上下180翻转，瓶位达到经过检测区域。输液瓶经检测后送至出瓶装置，通过剔废机构，将合格品和废品分别送入不同轨道输出。至此整个检测工序完成。

综上所述，本发明是一种检测准确性高、检测效率高、无二次污染的全自动输液瓶电子微孔检漏机。

附图说明

图1是本发明的基本结构原理图；

图2是本发明的翻瓶检测另一端示意图；

图3是本发明的检测无泄漏原理图；

图4是本发明的检测有泄漏原理图；

图5是本发明的设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，本发明的基本结构是：包括一个兼作接收极的夹瓶机械手9和一个旋转发射极10，兼作接收极的夹瓶机械手9为能实现上下180翻转的兼作接收极的夹瓶机械手，兼作接收极的夹瓶机械手9与高频高压检漏电源控制装置12的接收端电连接，旋转发射极10与高频高压检漏电源控制装置12的发射端电连接。

参见图3和图4，其工作原理是：高频高压检漏电源控制装置12的两端分别连接旋转发射极10和兼作接收极的夹瓶机械手9，C1和C2分别为电极和溶液之间的电容值(因绝缘瓶壁的隔断，电极不能和溶液接触，故产生电容)，R为溶液的电阻值。当容器不泄漏时，产生感应微电流，当容器泄漏时，瓶壁和电极之间的电容消失，由电容所产生的容抗为零，回路产生较大的微电流，高频高压检漏电源控制装置12只要比较电流的大小，就可判断容器是否泄漏。