[发明专利]锂电池盖帽、制作方法及锂电池

说明书

技术领域

本发明是关于一种锂电池盖帽及锂电池。

背景技术

铝壳锂电池有方形和圆柱形两种，方形电池又分为圆角方形和直角方形。锂电池包括铝外壳、盖帽、卷芯及电解液。盖帽包括盖体、铆钉、连接片及上下密封圈，盖体设有注液孔和铆钉孔，铆钉的平面压在上密封圈，铆钉的钉部穿过上密封圈、盖体、下密封圈及连接片后被铆接紧固。为与铝外壳配合好，盖体具有台阶，台阶伸进铝外壳内表面，台阶与铝外壳内表面为紧配合。在实际制造中，对铝外壳内尺寸的制造精度要求很高，铝外壳内尺寸略大，则台阶与铝外壳的配合过松，不合格；内尺寸略小，台阶伸不进铝外壳，也不合格，留给铝外壳内尺寸的合格公差范围很小，给电池制造带来很大麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够减小锂电池外壳制造难度和便于装配的锂电池盖帽、制作方法和锂电池。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种锂电池盖帽，包括盖体，所述盖体包括基片和台阶，所述基片具有上表面及下表面，所述台阶自所述基片的下表面向下一体延伸出，所述台阶具有第一侧面，还包括通过冲压在所述台阶的下表面一体成型出的凸台，所述凸台具有第二侧面，所述第一侧面和第二侧面衔接。所述凸台有两个并对称分布，如凸台关于该盖帽的轴线对称。

进一步的，所述第二侧面向内倾斜。

进一步的，所述第一侧面向内倾斜，且所述第一侧面和第二侧面共面。

进一步的，所述第一侧面和第二侧面均为平面或均为圆弧面。

进一步的，自所述基片的上表面向下冲压出至少一个凹坑，所述凸台与所述凹坑一一对应。所述凹坑有两个并对称分布。

进一步的，自所述台阶的下表面向上冲压出至少一个凹坑，所述凸台与所述凹坑一一对应。

一种锂电池，包括外壳和所述的锂电池盖帽，所述锂电池盖帽的第一侧面与所述外壳过盈配合。

进一步的，所述第一侧面具有与凸台对应的配合处，所述配合处与所述外壳过盈配合。

一种锂电池盖帽的制作方法，成型出具有基片及自基片下表面向下一体延伸出的台阶的盖体，使所述台阶具有第一侧面，还通过冲压在台阶下表面成型出凸台，使凸台的第二侧面和台阶的第一侧面衔接。

进一步的，通过冲压与盖体相连的搭边料成型出所述凸台。进一步的，通过自基片的上表面向下冲压出凹坑成型出与所述凹坑对应的凸台。进一步的，通过自台阶的下表面向上冲压出凹坑成型出与所述凹坑对应的凸台。

本发明的有益效果是：1)通过冲压成型出凸台，增大了盖帽与锂电池外壳的配合面积，进而增大了盖帽与外壳间的摩擦力，从而可以放宽外壳内尺寸的合格公差范围，减小了外壳的制造难度，也便于外壳的装配。2)由于冲压成型出凸台，相当于增加了台阶的高度，便于在盖帽上形成向内倾斜的倾角，使两个凸台的前部间距变小，易于伸进壳体。

附图说明

图1是锂电池盖帽第一具体实施方式的俯视图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是锂电池盖帽第二具体实施方式的俯视图；

图4是图3沿B-B方向的剖视图；

图5是锂电池盖帽第三具体实施方式的俯视图；

图6是图5沿C-C方向的剖视图；

图7是锂电池盖帽第四具体实施方式的俯视图；

图8是图7沿D-D方向的剖视图；

图9是锂电池盖帽第五具体实施方式的仰视图(台阶伸进外壳，基片被剖去)；

图10是锂电池盖帽第六具体实施方式的俯视图；

图11是图10沿A-A方向的剖视图；

图12至图15是反映锂电池盖帽第七具体实施方式成型过程的结构示意图；

图16是锂电池盖帽第七具体实施方式第二种成型过程冲压前工件及模具的结构示意图；

图17是锂电池盖帽第七具体实施方式第二种成型过程冲压后工件及模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。