[发明专利]增强木质单板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种胶合板、单板层积材生产中增强木质单板的制造方法。属于木质人造板加工工艺技术和制造技术领域。

背景技术

木质单板是制作胶合板、单板层积材的主体材料，它起着强度支撑的作用。单板强度的高低，决定了整体胶合板、单板层积材强度的高低。尤其是制作强度要求高的结构材料，对单板强度的要求则更高。国外先进的胶合板生产技术中就有单板按强度分等的要求，我国目前尚未实行该工艺。在制作胶合板、单板层积的原料中，使用的是各种各样的树种，由于树种不一，木材的强度就不同，造成单板的强度也就不同，有些强度值最大和最小的要相差很多倍。因此，使得制作出的产品强度相差很大。 

发明内容

 本发明提出的是一种胶合板、单板层积材生产中增强木质单板的制造方法，其目的旨在提高木质单板的强度，提高整体胶合板、单板层积材的强度。采用玻璃纤维或者碳纤维缝纫植入单板技术，利用玻纤、碳纤维的强度，通过植入单板用不同玻璃纤维含量、碳纤维含量、和纤维方向分布，并与树脂结合来提高和控制单板强度。

本发明的技术解决方案：该方法包括如下工艺步骤：

（1）木质单板干燥：木质单板干燥至含水率6~13%；

（2）木质单板整理：将不同宽度形状的经干燥的木质单板，用有孔胶纸带拼接成一张条形木质单板；

（3）玻纤、碳纤维预处理：用1%的硅烷偶联剂溶液（γ-氨丙基三甲氧基硅烷）对玻纤、碳纤维线进行预处理，便于玻纤与胶粘剂胶合；

（4）玻纤、碳纤维植入处理：用工业缝纫机将经预处理的玻纤、碳纤维线按设定方向、设定间隔、设定量缝纫植入经工艺步骤（2）的木质单板中；玻纤、碳纤维线植入量的大小，依据单板要求的强度而定，强度要求大，玻纤、碳纤维线植入量大，小则纤维线植入量小；

（5）整平处理：对经玻纤、碳纤维植入处理后的木质单板的变形，做整平处理，使变形的木质单板消除应力，便于胶合；

（6）酚醛树脂浸渍处理：将经整平处理的木质单板做酚醛树脂浸渍处理。浸渍工艺为：水溶性酚醛树脂，游离酚≤14%，粘度30～40s/25℃，固体含量50%。浸渍时间，5~15分钟。 

（7）干燥处理：温度45~50度。时间3~4小时。

优点：由于采用了玻纤、碳纤植入单板技术，使得纤维在单板中呈贯穿串接状，形成网状的强化网，从而可利用玻纤、碳纤强度高，硬度大，韧性好的特性。可以根据玻纤植入单板中的量控制整体单板的强度。同时，植入玻纤、碳纤维的单板经浸渍水溶性酚醛树脂胶粘剂后，树脂固化形成木质单板、玻纤、碳纤、树脂复合的增强木质单板。

附图说明

附图1是增强木质单板制造工艺流程图。

附图2是玻纤缝纫植入图形图。

附图3是碳纤维缝纫植入图形图。

具体实施方式：

实施例1  制作增强木质单板

对照附图1、附图2。先将木单板在一定的温度下干燥到一定的含水率6%。然后，将不同宽度形状的单板，在接缝处用有孔胶纸带拼接成规定宽度的单板。然后，将玻纤线进行浸渍偶联剂处理。偶联剂为硅烷偶联剂溶液（γ-氨丙基三甲氧基硅烷），浓度1%。通过机器（工业用缝纫机）按(附图2) 格型图形，格子尺寸为100×80mm，将玻璃纤维线缝纫植入至单板中。玻璃纤维线植入单板后再进行整平处理，通过整平处理，使单板消除应力，易于胶合。将经整平处理的木质单板做酚醛树脂浸渍处理。浸渍液为水溶性酚醛树脂，游离酚≤14%，粘度30～40s/25℃，固体含量50%。浸渍时间，5分钟。 然后再进行干燥处理，干燥处理温度50度。时间3小时。

实施例2  制作增强木质单板

对照附图1、附图2。先将木单板在一定的温度下干燥到一定的含水率6%。然后，将不同宽度形状的单板，在接缝处用有孔胶纸带拼接成规定宽度的单板。然后，将玻纤线进行浸渍偶联剂处理。偶联剂为硅烷偶联剂溶液（γ-氨丙基三甲氧基硅烷），浓度1%。通过机器（工业用缝纫机）按(附图2) 格型图形，格子尺寸为80×120mm，将玻璃纤维线缝纫植入至单板中。玻璃纤维线植入单板后再进行整平处理，通过整平处理，使单板消除应力，易于胶合。将经整平处理的木质单板做酚醛树脂浸渍处理。浸渍液为水溶性酚醛树脂，游离酚≤14%，粘度30～40s/25℃，固体含量50%。浸渍时间，10分钟。 然后再进行干燥处理，干燥处理温度45度。时间4小时。

实施例3  制作增强木质单板

对照附图1、附图3。先将木单板在一定的温度下干燥到一定的含水率6%。然后，将不同宽度形状的单板，在接缝处用有孔胶纸带拼接成规定宽度的单板。然后，将碳纤维线进行浸渍偶联剂处理。偶联剂为硅烷偶联剂溶液（γ-氨丙基三甲氧基硅烷），浓度1%。通过机器（工业用缝纫机）按(附图3)格型图形，格子尺寸为60×80mm，将碳纤维线缝纫植入至单板中。碳纤维线植入单板后再进行整平处理，通过整平处理，使单板消除应力，易于胶合。将经整平处理的木质单板做酚醛树脂浸渍处理。浸渍液为水溶性酚醛树脂，游离酚≤14%，粘度30～40s/25℃，固体含量50%。浸渍时间，10分钟。 然后再进行干燥处理，干燥处理温度45度。时间4小时。