[发明专利]筛浆机

说明书

技术领域

本发明涉及废纸处理领域，特别是一种用于去除废纸浆杂质的筛浆机。

背景技术

现有的筛浆机如图1—4中所示，与驱动装置连接的旋翼片在筛框内转动，依靠旋翼片工作面和筛框之间的抽吸筛出废纸浆中的杂质，其作用是在靠近筛框一侧的工作面旋转，依靠头部冲洗和尾部抽吸，使筛孔或筛缝处浆料处于脉动状态，不至于堵塞筛孔或筛缝，从而保持筛孔或筛缝正常的疏通状态，使筛浆机能正常地筛浆。目前的旋翼片基本上是流线形的，头部短而较厚，尾部长而较薄，如图1、图2所示，且围绕筛框扭曲成螺旋线形如图4中所示，其倾斜角在10～30°之间，作用基理是将杂质往排渣方向推动，实现浆渣分离的目的，同时也增大了旋翼片的工作面面积。因为其外形是多向曲面复合的，加工难度很大，大都采用铸造后人工打磨，精度和动平衡都无法保证，致使旋翼片与筛框的间隙必须调得很大，一般为3～6mm，使其对筛缝或筛孔的冲压和抽吸的作用大大下降，为了维持其作用，则只能提高旋翼片的线速度，或者增加旋翼片的数量，使得动力消耗大大增加，净化效率大大下降。

造纸制浆净化对筛浆机的要求是高的净化效率、低的动力消耗。而实现这两点，一是要求使用细小的筛缝和筛孔，二是使用很低的旋翼线速度，目前的旋翼片很难达到这两点要求。国内筛缝仅能达到≥0.1mm，线速度仅能≥13m/s。因此，动力消耗按筛框面积计算每平方米需45～90kw。

发明内容

本发明的目的是提供一种筛浆机，可以提高净化效率， 降低动力消耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种筛浆机，包括机架、筛框和驱动装置，多个与驱动装置连接的旋翼片安装在筛框内；

所述的旋翼片其横截面具有一侧较厚另一较薄的弧形结构，其工作面为弧形面，该弧形面的轴线与筛框的轴线平行；

旋翼片的工作面上靠近筛框的位置设有多条湍流槽。

所述的旋翼片的工作面上还设有多条导流槽，所述的导流槽与水平面成一夹角。

所述的导流槽靠近较厚侧的高度位置较低，靠近较薄侧的高度位置较高。

所述的导流槽与水平面的夹角为25—35°。

所述的导流槽为四条。

本发明提供的一种筛浆机,通过在旋翼片工作面上设置的湍流槽，运行中在湍流槽处的浆料形成了多次适当强度的脉冲，增强浆料在筛缝附近的湍流，从而保证筛缝或筛孔不至于堵塞，旋翼片能以最低的线速度运行，低的线速度大大地降低了旋翼片头部脉冲的强度，避免了杂质被强行挤过筛缝或筛孔，大大地提高了净化效率。

进一步的，由于采用导流槽的结构，在旋翼片旋转时，产生足够的向排渣口的推力，靠近筛框的渣浆迅速地从排渣口中排出。避免渣浆停留在筛框附近容易“漏过”筛框，进一步提升净化效果。由此结构，从而可以采用工作面为弧形面，该弧形面的轴线与筛框的轴线平行的结构，弧形面的轴线与筛框的轴线平行的结构与现有技术中旋翼片围绕筛框扭曲成螺旋线形的多向曲面复合结构相比，降低了加工难度，提高了零件精度，从而旋翼片与筛框的间隙可以做的足够小例如仅1mm，有助于进一步提高净化效率。

净化效率的提高也使线速度可以下降至5～8m/s。因此，动力消耗按筛框面积计算每平方米仅需7.5kw。比现有技术相比功耗降低40～85%，大大地降低了动力消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为现有筛浆机的整体结构示意图。

图2为现有筛浆机的旋翼片与筛框的局部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为现有旋翼片的立体结构示意图。

图5为本发明中旋翼片与筛框的局部结构示意图。

图6为本发明中旋翼片的立体结构示意图。

具体实施方式

如图5、图6中，一种筛浆机，包括机架、筛框2和驱动装置，多个与驱动装置连接的旋翼片1安装在筛框2内；

所述的旋翼片1其横截面具有一侧较厚另一较薄的弧形结构，其工作面为弧形面，该弧形面的轴线与筛框2的轴线平行；旋翼片1仅是纵向曲面复合结构，便于机械加工，例如采用铣床铣，从而提高了加工精度和动平衡。此处所述的工作面为旋翼片1上靠近筛框2的面。

旋翼片1的工作面上靠近筛框2的位置设有多条湍流槽11。该湍流槽11为纵向布置，多条湍流槽11之间互相平行。湍流槽11的横截面为三角形或圆弧形。