[发明专利]一种烃油预处理和催化裂化组合工艺

权利要求书

1.一种烃油预处理和催化裂化组合工艺，包括如下步骤：

a）催化裂化原料进入加氢预处理反应器，在氢气及加氢处理催化剂的存在下进行反应，加氢处理反应器流出物分离出的液相为催化裂化原料；

b）步骤a得到的催化裂化原料进入催化裂化装置进行反应，生成催化回炼油和催化油浆；

c）步骤b得到的催化回炼油经芳烃抽提装置脱除催化回炼油中的大量芳烃，抽出的重质石油芳烃出装置，脱芳烃催化回炼油与催化裂化原料混合进入加氢预处理反应器；

d）步骤b得到的催化油浆进入加氢脱金属反应区，在氢气及脱金属催化剂的作用下进行反应，得到的加氢脱金属生成油与催化裂化原料混合进入加氢预处理反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a）中所述的催化裂化原料包括常减压减二线减三线所出产品，终馏点为540~600℃的深拔重质馏分，任意焦化装置得到的蜡油馏分产品。

3.根据利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a）中所述的加氢处理催化剂为各种商业催化剂或者按本领域现有技术进行制备。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a）中所述的加氢处理操作条件为反应压力2.0～25.0MPa，氢油体积比比为200：1～2500：1，体积空速为0.1～8.0h^-1      ，反应温度为260℃～420℃。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述的加氢处理操作条件为反应压力4.0～18.0MPa，氢油体积比为300：1～2000：1，体积空速为0.2～6.0h^-1，反应温度280～400℃。

6.根据利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b）中所述的催化裂化装置是一套或一套以上，每套装置至少包括一个反应器、一个再生器和一个分馏塔。

7.根据利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述的催化裂化装置操作条件如下：反应温度470～570℃、反应时间0.5～5秒、催化剂与原料油的重量比3～10，再生温度650～800℃，压力0.1～0.5MPa。

8.根据利要求1所述的方法，其特征在于：步骤c）中所述的芳烃抽提采用双溶剂抽提工艺，抽提工艺所用的的溶剂有酚、亚砜、二甲基吡咯烷酮、干糠醛、5%-8%水分的湿糠醛以及芳烃含量≤5%（重量）的轻质油，其沸程范围在80-200℃之间。

9.根据利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d）中所述的加氢脱金属催化剂是以多孔耐熔无机氧化物为载体，第VIB族和/或VIII族的金属氧化物为活性组分，选择性地加入P、Si、F、B元素的催化剂。

10.根据利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d）中所述的操作条件为反应压力2.0～25.0MPa，氢油体积比为200：1～2500：1，体积空速为0.1～8.0h^-1，反应温度为260℃～400℃。