[发明专利]一种抑甲醛复合粘土胶黏剂填料

权利要求书

1.一种复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料，其特征为该填料由改性凹凸棒石粉、改性海泡石粉和植物蛋白粉组成，其质量百分比含量为：改性凹凸棒石粉30％～70％，改性海泡石粉0％～50％，植物蛋白粉15％～30％，所有组分百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料，其特征为所述的改性凹凸棒石粉为先经过除杂、尿素浸润和硅烷偶联剂改性后的凹凸棒石粉，其中尿素含量为除杂凹凸棒石粉质量的1％，硅烷偶联剂含量为除杂凹凸棒石粉质量的1～5％。

3.如权利要求1所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料，其特征为所述的改性海泡石粉为先经过除杂、尿素浸润和硅烷偶联剂改性后的海泡石粉，其中尿素含量为除杂海泡石粉质量的1％，硅烷偶联剂含量为除杂海泡石粉质量的1～5％。

4.如权利要求2所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料，其特征为所述的尿素，先制成浓度为质量百分比10％的溶液使用；所述的硅烷偶联剂，先配制成质量百分比浓度为5％～10％丙酮硅烷偶联剂溶液使用。

5.如权利要求1所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料，其特征为所述的植物蛋白粉为普通面粉。

6.如权利要求1所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料，其特征为所述的硅烷偶联剂为：二苯基二甲氧基硅烷(ZH-1106)，甲基三乙酰氧基硅烷(ZH-1103)，N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(ZH-1301)，N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(ZH-1304)或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)等。

7.如权利要求1所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料的制备方法，其特征为包括以下步骤：

第一步矿物粉体的准备

将干燥凹凸棒石和海泡石矿物颗粒用分别颚式破碎机粉碎，经对辊挤压成粒径小于2mm的粉体。

第二步矿物除杂

在两个搅拌桶中均加入含有质量百分比2％盐酸的水溶液，在低速搅拌(＜50rpm)过程中分别加入凹凸棒石或海泡石矿物粉体，其配比为每100L 2％盐酸水溶液加入5～15kg矿物粉体，然后在1000rpm～1450rpm搅拌30～40分钟，静置4h以上；用虹吸方法分离出上层矿浆，弃去下层的固体沉淀物。矿浆用转速大于3500rpm的离心机脱水后得除杂矿泥；经烘干、粉碎，得到除杂的凹凸棒石或海泡石矿粉；

第三步尿素浸润矿物粉体

定量称取第二步得到的除杂凹凸棒石和海泡石矿粉，分别加入除杂矿粉质量1％的尿素，1200rpm搅拌30分钟，105℃烘干、粉碎。其中尿素预先配制成浓度10％的水溶液后使用；

第四步矿粉硅烷偶联剂表面改性

定量称取第三步制备的尿素浸润过的凹凸棒石或海泡石矿粉，分别加入矿粉质量1％～5％的硅烷偶联剂，该偶联剂预先配制成质量百分比5％～10％的偶联剂丙酮溶液后加入，在1250rpm搅拌转速下分散30分钟，静置4h以上，烘干、粉碎。

第五步复合改性粉体填料的制备

将第四步硅烷偶联改性的凹凸棒石和海泡石矿粉按设定比例，定量放入球磨机中，加入陶瓷球，保持陶瓷球与改性矿物粉的质量比为3∶1，在1200rpm研磨30分钟后，加入植物蛋白粉，继续研磨20分钟，使软质植物蛋白包覆到硬质的矿物粉体的表面，最后制成能够降低游离甲醛含量的改性复合矿物填料。

8.如权利要求1所述的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料的应用方法，其特征为包括以下步骤：

按照摩尔比甲醛∶尿素＝1.3∶1，计算称量甲醛和尿素的用量；将甲醛全部加入反应釜中，用NaOH溶液调溶液pH＝8左右，加入第一批尿素，使甲醛/尿素的摩尔比为0.5～0.6∶1，升温至85℃反应50min后，用甲酸将反应液的pH值调至4～5，再加入剩余尿素的三分之二，保温反应约40分钟后，使树脂充分缩合；开动搅拌器和冷凝器，用NaOH溶液调pH＝7～8，加入三聚氰胺和剩余尿素，在35℃保温约30分钟，降温出料；

再将制备的复合改性粉体填料与降温出料的脲醛树脂胶液混合，其配比为每100L脲醛树脂胶液加26kg复合改性粉体填料，再加入矿粉质量2％～3％的NH₄Cl和3％的乌洛托品，在转速为1200rpm的搅拌机上分散20分钟，得到脲醛树脂胶黏剂。