[发明专利]一种现场浇筑成型的内隔墙板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种现场浇筑成型的内隔墙板及其制作方法，用于房屋的内隔墙板，属于建筑材料领域。

背景技术

根据我国国情，墙体材料发展的总体要求是由粘土质向非粘土质，由实心墙体向空心墙体，由重质墙体向轻质墙材发展。轻质隔墙板是墙体材料发展的必然趋势，它符合国家墙体材料革新和推广节能利废的产业政策，是改善建筑功能，提高建筑质量和施工工效，实现建筑现代化可持续发展的需要。

轻质隔墙板具有轻质高强、保温、隔热、隔声、防火、防水、抗老化的特点，由于自身重量较轻，由此减少基础钢筋，水泥用量、降低建筑综合造价，由于厚度相对小，增大了空间有效使用面积，可产生很好的经济效益，使房地产开发商和广大购房者得到最大的实惠，因此，它具有强大的生命力和广阔的发展前景。

现在的轻质隔墙板生产都为工厂化生产的空心隔墙条板，再运到现场安装的模式。工厂生产空心隔墙条板需厂房、设备、模具，一次性投资大，建设周期长，成本摊销大；内隔墙条板在生产、运输、安装过程中损耗较大；内隔墙条板现场安装比较适合大面积墙体，但对于卫生间，异形面、有穿线管的墙体时，安装效率并不高，材料损耗大；最主要的是条板之间接缝的裂缝的问题经常出现并严重地制约了内隔墙板的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种现场浇筑成型的内隔墙板及其制作方法，该现场浇筑成型的内隔墙板采用专用模板和巧妙的空腔成型工艺，保留了传统空心内隔墙条板的特点和技术指标，还适合成型各种异形内隔墙板和保温型内隔墙板，具有工艺合理，降低生产、运输、安装的破损率，材料损耗小，施工快速方便，经济实用，应用范围广的优点，较好的解决内隔墙条板表面平整度低、接缝易开裂的难题。 

采用的技术方案如下: 

一种现场浇筑成型的内隔墙板，包括由增强网、轻质浆料制成的板体，板体内间隔均匀排列有多个空腔或间隔均匀埋设有多个保温芯材。

上述空腔可以是圆柱形、方柱形或椭圆形。

上述增强网为钢丝网、耐碱玻璃纤维网。

上述现场浇筑成型的板体可为平板，也可为弧形板、L形板、T形板、十字形板。

一种现场浇筑成型的内隔墙板的制作方法，其特征包括以下工艺过程：

（1）按设计定位：按设计要求的厚度，在屋顶或地面弹线，中间铺设按设计尺寸预制好的空腔膜或内置保温芯材，空腔膜为充气的胶皮管或装有沙子或水的薄塑料膜管；保温芯材为模塑聚苯乙烯塑料泡沫板、挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板、酚醛塑料泡沫板、岩棉板、无机保温块、发泡水泥块，并按要求铺设穿线管，将两面层的增强网固定好；

（2）在模板内侧上涂刷脱模剂，按设计厚度固定模板，并将模板之间的缝隙密封好； 

（3）浇筑成型：按设计强度等级和表观密度配制轻质浆料，搅拌均匀后浇筑到模板中形成内隔墙板；待已浇筑的浆料凝结后，将模板滑移到顶端完成最后上层的浇筑；

（4）撤模：待浆料凝结便可撤模，采用充气的胶皮管为空腔膜时，将胶皮管中气体放出，抽出胶皮管形成空腔体；采用装有砂子或水的薄塑料膜管为空腔膜时，将薄塑料管中的砂子或水放出形成空腔体，采用保温芯材填充时即埋置于墙体内部。

（5）表面处理：将表面残留的水泥浆料清除干净，采用水泥胶浆修补孔洞； 

（6）养护：通常在不低于5℃条件下养护，气温低时加温加湿养护加速固化。

（7）饰面：待内隔墙板干透后刮批腻子、涂料。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图。

图2是本发明第二种实施例的结构示意图。

图3是本发明第三种实施例的结构示意图。

图4是本发明第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种现场浇筑成型的内隔墙板，包括由增强网2、轻质浆料3制成的板体1，板体1内间隔均匀排列有多个空腔4。板体1为平板，增强网2为钢丝网，空腔4为圆柱形。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于板体1为弧形板，增强网2为耐碱玻璃纤维网，空腔4为方柱形。

实施例三

实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于板体1为T形板，增强网2为耐碱玻璃纤维网，空腔4为椭圆形。

实施例四

一种现场浇筑成型的内隔墙板，包括由增强网2、轻质浆料3制成的板体1，板体1内间隔均匀排列有多个保温芯材5。板体1为平板，增强网2为钢丝网，保温芯材5为发泡水泥块。保温芯材5可以是模塑聚苯乙烯塑料泡沫板、挤塑聚苯乙烯塑料泡沫板、酚醛塑料泡沫板、岩棉板、无机保温块、发泡水泥块。