[发明专利]太阳能电池硅片的匀称制绒装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池硅片的制绒装置。

背景技术

太阳能电池是一种新型的能量转换设备，太阳能电池硅片是太阳能电池的核心组件，它对太阳光反射能力的强弱直接影响到太阳能电池的性能。制绒是处理太阳能电池硅片的一种工艺方法，是硅太阳能电池生产的首道工序，制绒的目的是为了增加硅片表面吸收太阳光的面积，减少光的反射，从而提高太阳能电池的光电转换效率。制绒工艺通常包括碱制绒工艺和酸制绒工艺，利用低浓度酸或碱溶液作为制绒剂对硅片表面进行腐蚀，使硅片表面形成表面积大大增加的绒面形貌。目前传统的太阳能电池硅片的制绒装置主要包括：储液槽和洗槽，洗槽中设置有托架，储液槽上设置有进液口和出液口，洗槽上设置有溢流口，洗槽底部设置有若干进液口，储液槽上的进液口与洗槽上的溢流口之间设置有旁通溢流管，储液槽上的出液口与洗槽上的进液口之间设置有连接管道和隔膜泵；洗槽中的托架上固定放置花篮，花篮中放置太阳能电池硅片。制绒时，隔膜泵将储液槽中的制绒剂从洗槽的底部的若干进液口喷送入洗槽中,待洗槽内制绒剂液面至溢流液面时，制绒剂从溢流口流回储液槽内，此制绒过程中，制绒剂的液流方向单一，太阳能电池硅片两面的制绒不匀称，太阳能电池硅片与花篮接触点部位的制绒效果差。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：将提供一种能使太阳能电池硅片两面均匀制绒，且能提高太阳能电池硅片与花篮的接触点制绒效果差的太阳能电池硅片的匀称制绒装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：太阳能电池硅片的匀称制绒装置，包括储液槽和洗槽，洗槽中设置有托架，储液槽上设置有回流口和出液口，洗槽上设置有溢流口，洗槽底部设置有若干进液口，储液槽上的回流口与洗槽上的溢流口之间设置有旁通溢流管，储液槽上的出液口与洗槽上的进液口之间设置有连接管道和隔膜泵，其特征在于：所述的托架下方设置有导向板组，导向板组由若干导向板组成，导向板组由驱动装置驱动，所述的驱动装置能使构成导向板组的导向板向两侧摆动；所述的导向板组的下方设置有带有若干通孔的冲孔板。

进一步地，前述的太阳能电池硅片的匀称制绒装置，其中，所述的驱动装置包括：正逆转感应马达，正逆转感应马达上设置有主动链轮，主动链轮通过传动链条带动传动链轮转动，导向板组的两侧分别设置有活动支承在洗槽上的转轴，两根转轴上分别固定设置有相互配对传动的从动链轮，每对从动链轮上设置有一根从动链条，导向板组中每个导向板上均至少设置有一组位置关系为一上一下的两个链孔，每根从动链条穿设在一组链孔中、并且与每个导向板均固定连接；所述的传动链轮固定设置在其中一根转轴上。

本发明的有益效果：本发明由于在托架下方设置了能向两侧摆动的导向板组和具有若干通孔的冲孔板，使得进入洗槽内的制绒剂能改变流动方向，能对太阳能电池硅片的左、右两侧交替形成冲刷，从而使太阳能电池硅片两面制绒匀称，制绒剂对太阳能电池硅片有忽左、忽右的作用力，使太阳能电池硅片与花篮的接触点忽左、忽右脱开，这样大大提高了太阳能电池硅片与花篮的左、右接触点处的制绒效果。本发明能广泛应用于太阳能电池硅片的制绒设备中。

附图说明

图1是本发明所述的太阳能电池硅片的匀称制绒装置的结构示意图。

图2是本发明所述的导向板组及其驱动装置的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图1～图3中：1、储液槽，11、回流口，12、出液口，2、洗槽，21、溢流口，22、进液口，3、托架，4、旁通溢流管，5、隔膜泵，6、导向板组，61、导向板，7、冲孔板，8、正逆转感应马达，81、主动链轮，82、传动链条，83、传动链轮，9、第一转轴，91、第一从动链轮，92、第二从动链轮，10、第二转轴，101、第三从动链轮，102、第四从动链轮，13、从动链条，14、太阳能电池硅片，15、花篮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。