[发明专利]粘胶短纤维生产过程中蒸汽梯级利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶短纤维生产过程中蒸汽的利用方法，具体地说是一种在粘胶短纤维生产线中利用汽轮机获得工艺上所需蒸汽压力，同时得到电能的工艺技术的粘胶短纤维生产过程中蒸汽梯级利用的方法。

背景技术

目前国内企业，在粘胶短纤维生产过程中使用的蒸汽，都是采用减温减压器获得所需压力等级的蒸汽。其中在闪蒸、结晶等工艺上所需0.2MPa(表压)蒸汽，用减温减压器将蒸汽从0.7MPa(表压)减压至0.2MPa(表压)时，理论上虽无能量损失，但蒸汽品质降低，即火用值降低了，蒸汽做功能力降低，发生了不可逆变化，高品位蒸汽内能并没有得到充分利用。

用减温减压器控制蒸汽压力、温度时，由于在实际生产中蒸汽用量波动非常频繁，减温减压后的蒸汽压力、温度极不稳定，给生产工艺控制造成困难，当蒸汽压力过高而没有得到有效控制，使蒸汽饱和温度超出工艺要求，会造成闪蒸工艺上衬胶设备损坏。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术使用减温减压器控制蒸汽压力、蒸汽饱和温度极易造成工艺波动，同时能源浪费的诸多缺陷，提供一种带有自动控制功能，并入现有蒸汽系统满足现有生产需求，精确获得所需蒸汽压力，充分利用高品位蒸汽获得电能的粘胶短纤维生产线中的蒸汽梯级利用的方法。该方法解决了在蒸汽系统中，使用减温减压器控制蒸汽压力、蒸汽饱和温度极易造成工艺波动的难题。同时避免了能源的浪费。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种粘胶短纤维生产过程中蒸汽梯级利用的方法，包括粘胶短纤维生产系统中的蒸汽工艺系统，该方法在蒸汽工艺系统中，安装小型背压式汽轮机，采用背压串级控制方式，获得表压蒸汽，具体步骤是：

a.在去二酸站的一次蒸汽工艺管道上加装一个切断阀，切断去二酸站0.7MPa的一次蒸汽，一次蒸汽由小型背压式汽轮机降压、发电，做功后的蒸汽经由小型背压式汽轮机DN600排汽管道排出，压力降为0.2MPa；

b.所述0.2MPa的蒸汽分为两路，一路通过DN450蒸汽管线接原有去二酸站的蒸汽管，供给二酸站，满足二酸站闪蒸、结晶工艺用汽要求，另一路通过DN600蒸汽管线变径变为DN450蒸汽管线，供给一、三酸站，满足一、三酸站闪蒸、结晶工艺用汽要求。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明在蒸汽工艺系统中，安装小型背压式汽轮机，采用背压串级控制方式，获得工艺上需求的蒸汽压力。通过汽轮机得到0.2MPa(表压)左右的蒸汽，一路供给二酸站，满足二酸站闪蒸、结晶工艺用汽要求，另一路供给一、三酸站，满足一、三酸站闪蒸、结晶工艺用汽要求。其工艺简单，自动化程度高，劳动强度低，蒸汽利用效率提高，获得的蒸汽压力、温度稳定，易于后续生产使用。

附图说明：

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本实施例是一种粘胶短纤维生产线中的蒸汽梯级利用的方法，这种方法的核心内容是：在蒸汽工艺系统中，安装小型背压式汽轮机，采用背压串级控制方式，获得闪蒸、结晶工艺上需求的0.2MPa(表压)蒸汽。

见图1，在一次蒸汽的管线上装有一次蒸汽进气阀，在去一、二三酸站的管线上分别装有备压排气阀。

其具体方法是：在原有蒸汽系统中，在去二酸站的一次蒸汽工艺管道上新增加安装一个DN450阀门，其作用是：切断去二酸站0.7MPa(表压)一次蒸汽，一次蒸汽改由小型背压式汽轮机降压、发电，做功后的蒸汽经由小型背压式汽轮机DN600排汽管道排出，压力降为0.2MPa(表压)。获得的0.2MPa表压的蒸汽分为两路，一路通过(DN450)蒸汽管线接原有去二酸站蒸汽管，供给二酸站，满足二酸站闪蒸、结晶工艺用汽要求，另一路通过(DN600)蒸汽管线变径变为(DN450)蒸汽管线，供给一、三酸站，满足一、三酸站闪蒸、结晶工艺用汽要求。

在一次蒸汽的管线上装有一次蒸汽进气阀，在去一、二三酸站的管线上分别装有备压排气阀。