[发明专利]一种阻燃增强实木型材及其改良制造方法

权利要求书

1.一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）第一次干燥步骤：将木材干燥至含水率为5～14%；

（2）炭化步骤：是将干燥好的木材放在180℃～200℃的条件下炭化2h～4h；

（3）常压阻燃处理步骤：是在常压下浸渍液温度为20℃～60℃条件下，对炭化处理后的木材立即直接浸渍到质量浓度为8～20%的水溶性无机阻燃剂中浸渍时间为4～20h；

（4）第二次干燥步骤：将阻燃处理好的木材进行干燥使其含水率8~12%；

（5）表面增强固定一次成型步骤：木材经表面压密增强固定一次成型处理的步骤；

（6）含水率恢复步骤：将表面阻燃增强得到的木材经含水率恢复到7.0~11.0%。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，所述的炭化步骤是：是将干燥好的木材放在180℃～200℃的条件下炭化2h～4h，炭化结束后关闭加热采用喷射雾化水方法让木材炭化设备内温度快速降温至110~120℃时，结束喷雾化水和停止加湿，自然降温到窑内40～60℃时即可出窑。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，所述的常压阻燃处理步骤：是在常压下浸渍液温度为20℃～60℃条件下，对炭化处理后的木材立即直接浸渍到质量浓度为5～20%的水溶性无机阻燃剂中浸渍时间为4～20h，所述的无机阻燃剂为热分解温度≥220℃的磷-氮-硼阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂（APP）、硼酸锌阻燃剂、聚磷酸铵-硼酸锌复合阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，所述的第二次干燥步骤：是将阻燃处理好的木材按常规干燥法进行干燥使其含水率8~12%。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，所述的表面增强固定一次成型步骤：是将上述阻燃干燥好的木材置于热压机中，控制热压板闭合速度为1~5mm/s，热压板的温度为190~210℃，施加的压力为6~15Mpa，根据要求控制木材压缩率为5%~15%，木材被压到指定厚度后，保持木材与热压板接触时间40～60min，热压结束后缓慢泄压取出木材。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，所述的表面增强固定一次成型步骤：将上述阻燃干燥好的木材置于热压机上热压，闭合热压机热压板并使被压木材上下面形成温度差大于100℃以上并保持5s 以上，然后使木材上下两面的温度差在5min内逐渐缩小趋于一致，控制热压板闭合速度为1～5mm/s，控制热压板的温度为190~210℃，施加的压力为6~15Mpa，控制木材压缩率为5%~15%，木材被压到指定厚度后，保持木材与热压板接触时间40～60min，热压结束后缓慢泄压取出木材。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法，其特征在于，所述的含水率恢复的步骤：是将阻燃增强固定得到的木材移到干燥窑或平衡房里进行含水率恢复到7.0～11.0%。

8.根据权利要求1~7所述的一种阻燃增强实木型材改良制造方法所制得的阻燃增强实木型材，其特征在于：实木型材横断面上分为表面阻燃增强层与自然层，表面阻燃增强层位于型材的一表面或两表面，自然层位于型材的背面或芯部，表面阻燃增强层的密度明显大于自然层，表面阻燃增强层的密度从表面往型材底部或芯部逐渐变小，表面阻燃增强层与自然层通过木材自身纤维自然连接，表面阻燃增强层的厚度为0.5～2.5mm，实木型材燃烧性能达B-s3,d2,t2以上，含水率在7.0～11.0%，平衡含水率小于6.5%，耐腐等级达强耐腐级重量损失0～10%，型材阻燃增强层表面硬度比素材提高40%以上。

9.根据权利要求8所述的阻燃增强实木型材，其特征在于：所述的阻燃增强实木型材所用的原材料是杨木、马尾松、杉木速生丰产林产的速生材。

10.根据权利要求8所述的阻燃增强实木型材，其特征在于：所述的阻燃增强实木型材经机械加工、开榫开槽、涂装而得到的阻燃增强实木地板，所述的阻燃增强实木型材经构件加工(划线、下料、铣刨加工)、装配、裁边、修整、油漆而得到的阻燃增强实木门。