[发明专利]一种透光率可调的光扩散聚碳酸酯片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透光率可调的光扩散聚碳酸酯片材的制造方法。

背景技术

LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件。LED灯可用于照明，能耗低，亮度高，不含贡，属于新型的节能减排的绿色光源。但是LED灯所发出的光线强烈刺眼，让人无法直视。为了得到柔和的视觉效果，LED照明所用的灯罩一般采用具有光扩散功能的材料。

聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）具有良好的透光性（透光率达90%左右）、优异的抗冲击性能、高耐温性、良好的阻燃特性、无毒等综合性能。PC板材的抗冲击强度是同等厚度普通玻璃的250-300倍，是亚克力（PMMA）板的30倍，具有良好安全性能，可以替代玻璃材料，广泛应用于照明灯具的外罩材料，尤其是大尺寸灯箱的外罩材料等方面。

光扩散板一般采用添加光扩散剂的方法制备得到，只要板内所添加物质能够使光产生衍射、绕射、散射、折射及反射等效果或者上述效果的综合，就可以得到光扩散效果。

常见的光扩散剂根据性质不同，可以分为无机光扩散剂及有机光扩散剂。传统的灯罩一般加入无机光扩散剂，如硫酸钡、二氧化硅等。当加入这些无机纳米粒子时，光会通过微小颗粒的表面进行无数折射达到光扩散即匀光的作用。但由于所用的是无机物，光线是无法穿透无机粒子的，导致光能损耗很大，增亮效果不行，只能改变光的柔和性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单易行的雾度恒定，透光率可调的光扩散聚碳酸酯片材的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种透光率可调的光扩散聚碳酸酯片材的制造方法，具体如下：

a、按照质量分数称取混合光扩散剂：1%和聚碳酸酯粉料：100%，然后将两者在高速混合器中混合3-7分钟；

b、将上述混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒；

c、将挤出后的熔融共混物经水浴冷却进行切粒；

d、将上述切粒后的粒子投入成型装置进行制板；

为了防止产品在运输过程中产生不同程度的表面刮伤，进一步的：在上述步骤d完成后，在板材表面附上保护膜。

本发明制备简单，易行，通过此种方式制备而成的光扩散聚碳酸酯片材都能雾度都维持在一个较高值，从而达光扩散的目的，并且透光率可控可调。

具体实施方式

新型的有机纳米微珠光扩散剂材质本身可以让光线通过，很好地解决了匀光和透光的问题。这类光扩散剂通过基材和微珠折射率的不同，经过多次的光线折射，达到柔和的光效果，透光损失较少。

根据光扩散板的使用场合及用途不同，光扩散板的透光率要求也不一样，但是都要求其具有高雾度的光学效果。

为了满足上述要求，本发明提供一种简单易行的雾度恒定，透光率可调的光扩散聚碳酸酯片材的制备方法，其制备方法具体如下：

a、按照质量分数称取混合光扩散剂：1%和聚碳酸酯粉料：100%，然后将两者在高速混合器中混合3-7分钟。

b、将上述混好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒；混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。其中双螺杆挤出机的温控1-2区温度为200-300℃，温控3-4区温度为200-300℃，温度5-6区温度为200-300℃，温控7-8区为200-300℃，温控9-10区温度为200-300℃，螺杆转速控制在15转/分-45转/分，所述双螺杆挤出机具有抽真空系统，在造粒过程中，抽出熔融塑化粒子中的低分子挥发性物质。

c、将挤出后的熔融共混物经水浴冷却进行切粒，其中水浴的温度控在40℃-60℃；

d、将上述方法制得的粒子投入成型装置进行制板，制板前必须对粒子进行预干燥，以消除粒子本身含有的水份，提高板的表面质量。成型辊为镜面辊，板的厚度为0.25-4mm，宽度为960-1250mm。制板必须在高净化车间进行，净化等级在1万级以上，以防止由于环境尘埃污染到板表面而导致影响到产品的光学特性。

最后，为了防止产品在运输过程中产生不同程度的表面刮伤，所以需要在板材表面附上保护膜，保护膜最为优选的保护材料耐高温PE材料。覆膜采用加热覆膜的方式在板材表面进行。

下面为本发明具体实施列表格和其检验结果。

表1是根据本发明方法制备的厚度为1.5mm光扩散聚碳酸酯片材的光学性能参数表，光扩散剂总量固定为聚碳酸酯用量的1%。

表1