[发明专利]一种乳房产品的外囊浇制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外囊浇制方法，特别是涉及一种乳房产品的外囊浇制方法。

背景技术

众所周知，外囊浇制流程为物料准备，浇制，定型，烘制，外囊剥和自检及存放。其中物料准备是外囊浇制中的重要环节。首先要选好合适的模具。其次，混炼胶的溶解。然后再进行过滤，过滤是将料液中的杂质以及大的粒子去除的工艺方法，同时也能达到料液的充分混合。过滤后，将料液搅拌均匀后，需要使用真空脱气箱除气泡或静置一夜后方可使用。

浇制是将溶解好的物料一层一层裹到模具上的过程。浇制的过程是个漫长的需要耐心和细心的工作。一边浇制一边要检查是否有杂质，是否有不均匀，是否有气泡等。浇制时用的物料必须有合适的流动性和稳定的溶解度。浇制前用粘度计测其粘度，使料液保持在一个适合浇制的粘度。

所以在外囊浇制过程中混炼胶产品在溶剂中的溶解度非常重要，如果溶解不充分，将导致硫化不完全，产品强度达不到要求，这样就直接导致料液的固含量偏低，在外囊的浇制过程中需要浇制很多遍才能达到质量标准要求的外囊厚度。

因而，在外囊浇制过程中，混炼胶产品和溶剂的选择起到非常重要的作用。现有混炼胶产品一般为混炼硅橡胶，其是由含乙烯基线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。

现有混炼胶产品包含两个方面的缺点：一、其在溶剂中的溶解度相对比较低，同样溶解度条件下其粘度会比较高，而粘度高到一定程度将不利于外囊的浇制，造成外囊的厚薄不一；二、其产品的组份，硫化体系和催化体系已经分别加在胶料中，可能造成原料提前部分室温硫化，不利于长期储存。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，提供一种乳房产品的外囊浇制方法，采用新的混炼胶产品，以及调节混炼胶产品与溶剂的比例，大大提高了在溶剂中的溶解度，提高了料液的固含量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳房产品的外囊浇制方法，在外囊浇制步骤中在硫化前将混炼胶溶解在有机溶剂中，所述的混炼胶由聚二甲基硅氧烷、补强填料、增量填料及添加剂配制而成，所述的补强填料为白炭黑，其中，按重量比例计算，所述混炼胶中含有5％-10％的白炭黑。本发明的另一方面，所述有机溶剂选自二甲苯，六氢呋喃，正己烷和石油醚的一种或多种。优选地，所述有机溶剂为石油醚。

本发明的另一方面，混炼胶与有机溶剂重量比例为：1∶1.5～1∶3。优选地重量比例为：1∶2。

本发明的另一方面，所述混炼胶与石油醚重量比例为：1∶1.5～1∶3。优选地重量比例为：1∶2。

本发明的另一方面，所述混炼胶的溶解度为30～35％。

本发明的另一方面，在外囊浇制步骤中浇制的次数5～6遍。

本发明能溶解聚二甲基硅氧烷的有机溶剂包括但不限于甲苯、二甲苯，六氢呋喃，正己烷，石油醚。考虑到溶剂毒性、溶解度，本发明优选石油醚。

本发明将该聚二甲基硅氧烷按照一定比例混合于溶剂石油醚中，利用高速搅拌装置使之快速溶解。完全溶解之后加入抑制体系及硫化体系并搅拌均匀。

本发明聚二甲基硅氧烷的白炭黑含量比较少，白炭黑是硅橡胶重要的补强剂，而白炭黑的含量越高溶解时的粘度会越高，我们所认为溶解的好主要是指相同的溶解度条件下，料液的粘度越低越好，一般粘度超过450cp对浇制就会产生影响，所以选择合适比例的白炭黑对溶解度产生了非常重要的作用。

另一方面，现有技术料液溶解度一般只能配到15-18％左右，而使用本发明的料液溶解度一般可以配到30-35％左右，而此时两者的粘度是基本相同，所以原来要浇制10遍现在只需要浇制5-6遍就能达到同样的外囊厚度。

本发明的有益效果是：本发明采用新的混炼胶产品大大提高了在溶剂中的溶解度，提高了料液的固含量，在外囊的浇制过程比以前减少了一半的遍数即可达到规定的外囊厚度要求。大大提高了生产的效率。本发明简化人工乳房产品在外囊浇制的操作工序，提高了外囊浇制工人的工作效率。

具体实施方式

实施例

一、原材料基本信息

1.原料名称：植入级二甲基硅氧烷混炼胶，牌号X-1

2.用途：用于人工乳房产品的外囊壳体浇制

本原料产品由聚二甲基硅氧烷为配合白炭黑、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，其中增量填料及赋予各种性能的添加剂配均为常规原料，它们均由Arlon Silicone Technologies Division提供。本原料按照现有方法制备，本原料的白炭黑占本原料比例为5％-10％。