[发明专利]高油脂生物质燃料粉碎机及其粉碎系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，具体是涉及一种对含高油脂的生物质燃料粉碎 的粉碎机，还涉及该粉碎机的应用。

背景技术

生物质燃料是一种可替代化石能源的绿色能源，它的原料为生物质物料， 如秸杆、甘蔗渣、稻杆、稻壳(糠)、废木材、树皮、锯末、木屑、花生壳、 棕榈壳等。其中，一些含高油脂、高水分的物料，如花生壳、棕榈壳、腰果壳 等，经过粉碎机的对其粉碎后，再进行成型处理，可制成生物质颗粒作为能源 的原料。

现有技术的粉碎机，其内部结构主要包括有锤片和筛网，锤片对物料进行 粉碎，筛网过滤出细小粉料。生产过程中，油脂粉料容易粘附在机壳内壁上， 进而积多成堆，从而堵塞机器。机壳内壁与筛网之间的径向距离小，一般小于 150mm，狭小的空间妨碍了粉料的流动性，也是造成堵塞的原因之一。作为主机 的粉碎机存在诸多缺点，也影响了整条生产线的运作。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种出料顺畅的粉碎机，并在 粉碎生产线上发挥重大作用。

为了实现以上目的，本发明的第一种技术方案如下：一种高油脂生物质燃 料粉碎机，由电机、圆筒形的机壳、安装有多排锤片的锤片架和筛网组成，电 机驱动锤片架转动，机壳内壁与筛网之间的具有径向距离，机壳的下部具有出 料口，所述锤片架的轴向外侧安装有转盘，转盘平面上均匀安装有若干径向布 置的立起的刀片；所述机壳与筛网之间的径向距离为150～300mm。

进一步地，所述出料口的端口大于机壳直径，有如喇叭形，保证底部不集 料。

所述机壳开设有窗口，有利于清理残余物料。

所述刀片选取角钢材料制成。

本发明的另一种技术方案如下：一种高油脂生物质燃料粉碎系统，由以下 设备组成：进料斗，收集生物质原料；粉碎机，为第一种技术方案所述的粉碎 机，对生物质原料粉碎成粉状；皮带输送机，位于进料斗与粉碎机之间，它输 送原料至粉碎机；出料斗，位于粉碎机的出口，输出粉状物料；除尘器，在出 料斗的排气口处，除去粉尘；螺旋输送机，位于出料斗的出口，定量输送粉料 至包装袋中；关风器，在粉料落至包装袋之前，排出气流。

进一步地，所述皮带输送机上安装有除铁器。

与现有技术相比，粉碎机由于机壳内部设置了刀片，不仅可以起到切割物 料的作用，还可以通过刀片使机壳内部产生风压，促进物料的流动，疏通筛网 孔，有效防止筛网堵塞。机壳内壁与筛网之间的径向距离增大到150mm以上， 扩大了容料空间，防止堵塞筛网。

粉碎系统中的粉碎机，由于解决了油性粉料堵塞机器的问题，使粉碎生产 线的故障率降低，减少了停机疏通筛网的次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为粉碎机的主视图。

图2为粉碎机的侧面图。

图3为粉碎机机刀片的安装示意图。

图4为粉碎系统的流程结构图。

下面，结合最佳实施例对本发明进一步具体描述。

具体实施方式

如图1所示，粉碎机由机座19、机壳10、电机14、锤片架11和筛网13 组成。电机14通过联轴器18实现传动锤片架11。机壳10为圆筒体结构，机 壳10的侧面设置联轴器9，机壳10的下部设置喇叭形出料口17，即是出料口 的端口大于机壳直径。机壳10的中心设置有圆筒形筛网13，筛网13与机壳10 之间具有径向间距，该间距取200mm最为合适。锤片架11上安装有六块锤片 10，锤片10在端面上呈圆周形均匀布置(如图2)，锤片架11的两端侧面(轴 向外侧)设置有锤片16，锤片16面上安装有用角钢材料制成的三块刀片12， 刀片12在锤片16平面上呈圆周形均匀布置(如图3)。机壳10的上端，开设 有两个窗口15，方便清理里面的粉料。

如图4所示，粉碎系统，由以下设备组成：进料斗1，收集生物质原料； 粉碎机4，对生物质原料粉碎成粉状；皮带输送机2，位于进料斗1与粉碎机4 之间，它输送原料至粉碎机；出料斗5，位于粉碎机4的出口，输出粉状物料； 除尘器6，如布袋除尘器，在出料斗的排气口处，除去粉尘，还可起到释放风 力的作用；螺旋输送机7，位于出料斗的出口，定量输送粉料至包装袋中；关 风器8，在粉料落至包装袋之前，排出气流；除铁器3，如磁铁，可以及时除去 混杂在原料中的铁器，有效防止损害刀片、锤片、筛网。

粉碎系统的生产过程如下：将生物质原料卸入到进料斗1中，经过磁铁3 除铁后用皮带输送机2输送至粉碎机4，粉碎后的物料通过出料斗5进入到螺 旋输送机7，之后进行打包包装。在生产过程中，粉碎机4出料时产生的粉尘 由布袋除尘器6除去粉尘。粉碎后的粉料在打包时，由关风器8消除气流，防 止二次起尘。