[发明专利]一种工程钻机用钻杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程钻机用钻杆，特别涉及一种循环钻机用新型钻杆。

背景技术

长期以来，在桥梁桩基施工中，只要地质条件允许，由于施工造价的原因，人们把循环钻机(包括正反循环)，特别是把反循环钻机作为优先选用的设备用来钻孔施工，这是桥梁施工实践过程中人们形成的共识。而这种机型的钻杆系统，却经历了这样一个过程：从法兰连接式钻杆过渡到企口锁接式钻杆，最后又重新回到法兰连接式钻杆。

这主要是由以下两方面原因造成：

1.法兰对接式钻杆，是通过法兰盘挤压胶垫，螺栓紧固而连接。其有两个缺点：一是对接时间长，其次是对接费用高(频繁地换对接螺栓)，因而施工成本高，人们曾一度淘汰了这种钻杆。

2.改用企口锁接式钻杆，的确解决了上述重在的弊端，但又出现了新的问题，一旦钻杆接头处过度磨损，则接头处密封失灵，钻杆整杆作废，经济损失更大。

3.基于上述原因，本发明推出一种新型钻杆，解决上述两种钻杆重在的弊端。

发明内容

1.本发明是：钻杆的主杆与新型接头连接组成钻杆整体，钻杆对接后，在接头处将受拉、密封、传递扭矩和压力三个功能区独立设置又有效地结合在一起，解决了钻杆对接后受拉、密封、传递扭矩和压力的三位一体的难题，使钻杆构造简单，操作方便，又经久耐用，充分体现本发明的独创性。

2.本发明是通过把申请号为“201010121905.6”的“一种桩基础工程灌桩用导管”的密封方法引用到钻杆接头内，实现了钻杆接头构造上新的突破。

本发明是由以下技术方案实现的：

1.用内、外丝连接相邻两节钻杆，为钻杆连接提供拉力保障。

2.循环钻泥浆循环的压力一般在0.12Mpa内，气囊四周都是钢壁，充气加压至1.0Mpa也非常安全，所以用气囊配合胶垫做密封为密封提供保障。

3.用榫接方式契合能更好地为钻杆对接提供抗扭抗压保障。

4钻杆基本构造是：

在钻杆的一端，钻杆与有开口底座的外丝同心连接，外丝底座开口直径与钻杆杆体内径同，该外丝内壁所围空间轮廓呈倒圆台体形状，圆台体顶面在底座上，所在圆直径大于底座开口直径，两直径差形成台阶，台阶上又置有榫头，这样总体构成的钻杆一端头为钻杆雌端，在钻杆的另一端，亦称雄端，钻杆杆体与一中空的圆台体下底面同心连接，直径与钻杆杆体内径同，圆台体另一端壁有与钻杆雌端榫头对应的榫槽，两节钻杆雌端与雄端对接后其榫头与榫槽恰好形成契合，在钻杆雄端圆台体上接近其底面处设周圈侧向开口的凹槽用以安置气囊，凹槽与圆台体底面通孔用以通过气囊的气芯，接近该圆台体底面附近在钻杆杆体上设传力箍，与钻杆雌端外丝相配套的带开口底座的内丝套置在传力箍与钻杆雌端之间形成可移动及可转动的组合，两节钻杆对接后通过连接内、外丝并通过传力箍使相邻两节钻杆紧固连接。

另外特别强调，连接钻杆的内、外丝，其紧固方向与钻杆在工作时旋转方向相反。

附图说明

图1是本发明沿钻杆轴心钻杆壁的纵向剖面图，。

图2是本发明两节钻杆对接后沿钻杆轴心钻杆壁的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明构造和使用作进一步的解释：

图1中示：在钻杆的雌端，钻杆与有开口底座的外丝1同心连接成一体，外丝底座开口直径与钻杆杆体3内径同，该外丝1内壁所围空间轮廓呈倒圆台体形状，圆台顶面在底座上，所在圆直径大于底座开口直径，两直径差形成台阶，台阶上又置有榫头2，在钻杆的另一端，亦称雄端，钻杆杆体3与一中空的圆台体下底面同心连接，直径与钻杆杆体3内径同，圆台体另一端壁有与钻杆雌端榫头2对应的榫槽7，两节钻杆雌端与雄端对接后其榫头2与榫槽7恰好形成契合，在钻杆雄端圆台体上接近其底面处设周圈侧向开口的凹槽(气囊槽6)用以安置气囊9，凹槽与圆台体底面通孔用以通过气囊9的气芯8，接近该圆台体底面附近在钻杆杆体3上设传力箍5，与钻杆雌端外丝相配套的带开口底座的内丝4套置在传力箍5与钻杆雌端之间的杆体3上形成可移动及可转动的组合，两节钻杆对接后通过连接内丝4、外丝1并通过传力箍5使相邻两节钻杆紧固连接。

连接钻杆的内丝4、外丝1，其紧固方向与钻杆在工作时旋转方向相反。使用操作步骤：

1)钻杆使用前首先检查并确保气囊槽6洁净，然后安置气囊9，两节钻杆对接后，通过气芯8给气囊9充气至一定压力。

2)完成上述程序，即可通过丝扣部分将内丝4、外丝1连成一体并加以紧固，则两节钻杆对接完毕。