[发明专利]一种压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工自动化设备领域，尤其涉及一种组装割灌机铝管压紧装置。

背景技术

目前大多数企业在装配割灌机铝管内含油轴承时，采用由气缸控制进行单根铝管单个含油轴承压入的方式，每根铝管内要压入6个含油轴承，压紧方式用手固定铝管，不仅铝管稳固性差，易造成安装尺寸错误，而且由于长时间的手部用力，劳动强度非常大，窝工现象尤为突出，随着割灌机需求的益日增加，因此，对大多数企业来说，更需要一种稳固可靠、劳动强度低、作业效率高的压紧装置，满足大规模生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝管组装压紧装置，该装置能同时稳固压紧多根铝管，压板在液压系统的带动下进行自动压紧动作，当装配结束时压板能自动抬起、回位。

本发明采取的技术方案是：

一种压紧装置，包括工作台、电机、液压系统、液缸支架组装、铝管支架组合、压板组合、控制系统；其特征在于：铝管支架组合设有带多个凹形槽的铝管支架，压板组合设有带相同数量凹形槽且能自由倾斜的压板，压板组合与液压系统的柱塞联结，液缸支架组合设有导向柱，所述导向柱插入压板组合的孔内，控制系统设有光电开关，所述光电开关与液压系统相连，控制压板的回位。

所述铝管支架上的凹形槽表面粘有胶皮。

所述压板材料为塑料。

本发明的有益效果是，与传统的铝管组装压紧手段相比，由于使用液缸带动压板进行压紧动作，压紧速度快，大大提高了劳动效率，降低劳动强度；由于导向柱插入压板组合的孔内，对压板起定位导向作用，因此确保了压板的凹形槽与铝管支架的凹形槽相对应，又由于压板能自由倾斜，因此，当一根铝管稍高时，压板在力的作用下能倾斜自动压紧其它铝管，确保了全部铝管的压牢，保证了压紧质量；铝管支架上的凹形槽表面粘有胶皮，压板材料为塑料均是为保证铝管表面不被损坏；在控制系统的作用下，当装配结束时，压板能同时抬起、回位，此压紧装置不仅高效、省力，而且多根铝管同时进行，满足了大规模生产的需要。

附图说明

图1是本发明方案示意图

图2是发明方案的A向视图

图3是发明方案的俯视图

附图中序号说明：1、靠板；2、电机；3、铝管支架；4、液缸支架组合；5、柱塞；6、U型架焊合；7、导向柱；8、螺钉组合；9、钢板；10、压板；11、含油轴承；12、顶杆；13、控制开关；14、支柱；15、液缸；16、台床；17、胶皮；18、铝管；19、光电开关；20、顶杆架、开关21。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的压紧装置由工作台(台床16、靠板1)、电机2、液压系统(柱塞5、液缸15)、液缸支架组装(液缸支架组合4、导向柱7)、铝管支架组合(铝管支架3、支柱14、胶皮17)、压板组合(U型架焊合6、螺钉组合8、钢板9、压板10)、控制系统(开关21、控制开关13、光电开关19)组成、装配机构(顶杆架20、顶杆12)。

电机2、液压系统、液缸支架组装、铝管支架组合、控制系统均置于工作台的台床16上。

支柱14与铝管支架3通过螺钉固联，胶皮17粘结于铝管支架3的凹形槽表面，铝管18放置在胶皮17上，铝管18的一端顶在靠板1上。

液缸15通过液缸支架组合4固联在台床16上，导向柱7一端固联在液缸支架组合4上，一端穿过U型架焊合6的定位孔，液缸15与电机2相连接，其柱塞5顶端与U型架焊合6固联，U型架焊合6两臂端分别通过螺钉组合8与钢板9相连接，钢板9与压板10相固联，但该螺钉连接应保证钢板9能自由摆动，压板10的凹形槽，其数量和位置与铝管支架3的凹形槽相对应。

开关21与电机2相连，控制开关13、光电开关19均与液压系统相连接，光电开关19安装在工作台上。

顶杆12固定在顶杆架20上，置于台床16上，且各顶杆12轴线与对应铝管18轴线重合。

凹形槽可是V型槽、U形槽等。

本发明具体工作过程：将一组铝管18放置在铝管支架3的凹形槽内，启动开关21，电机2驱动液压系统工作，启动控制开关13，柱塞5带动压板组合向下运动，压板10压紧铝管18，控制系统驱动顶杆架20前进，带动顶杆12将含油轴承11推入铝管18内，当含油轴承11到达规定位置时，即顶杆架20碰到光电开关19时，控制系统驱动顶杆架20退出，带动顶杆12退出，装配完成，与此同时，液压系统驱动柱塞5带动压板组合抬起，结束压紧动作。

在整个工作过程中，压板组合能自动压紧，且保证一组铝管均能被压实，工作结束时能自动抬起、回位，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，适用大规模生产的需要。