[发明专利]球铁曲轴的熔炼配料

说明书

技术领域

本发明涉及一种球铁曲轴的熔炼配料，主要用于铸造球铁曲轴。

背景技术

曲轴是发动机的关键部件之一，曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。随着球墨铸铁技术的发展，其性能也在不断提高，优质廉价的球铁已成为制造曲轴的重要材料之一。自1947年球墨铸铁发明以来，经过不长时间的努力，其抗拉强度提高到了600～900MPa，接近或超过了碳素钢的水平。

现有的球铁曲轴由于其熔炼配料的局限，导致其机械性能存在一定的问题，如对表面裂纹敏感、易变形、不耐磨损、硬度较低和脆性较大等。

发明内容

本发明提供一种球铁曲轴的熔炼配料，主要解决了现有球铁曲轴的熔炼配料铸造成型的球铁曲轴对表面裂纹敏感、易变形、不耐磨损、硬度较低和脆性较大等问题。

本发明的具体技术解决方案如下：

该球铁曲轴的熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该球铁曲轴的较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该球铁曲轴的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该球铁曲轴的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

本发明的优点在于：

本发明提供的球铁曲轴的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品球铁曲轴，成品球铁曲轴对表面裂纹敏感度降低、不易变形、耐磨损、硬度较大和脆性较小等。

具体实施方式

本发明具体实施例一至十，按质量百分比(％)具体如下：

其余为铁。

以下结合具体制备过程中原料的选取，熔炼以及最终成型过程，对上述实施例进行详述：

实施例一

1]原料选取：取生铁1600kg，废钢1600kg，回炉料2300kg，合计重量为5500kg，再加入增碳剂50kg，硅铁25kg，锰铁4.8kg，铜10kg；

其中生铁中含碳量为4.73％，含硅量为0.6％，含锰量为0.12％，含硫量为0.015％，含磷量为0.01％，其余为铁；废钢含碳量为0.53％，含硅量为0.06％，含锰量为0.25％，含硫量为0.023％，含磷量为0.021％，其余为铁；回炉料含碳量为3.63％，含硅量为2.59％，含锰量为0.35％，含硫量为0.015％，含磷量为0.033％，含镁量0.04％，含铜量0.25％，含铬量0.038％，其余为铁；

2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，出铁温度为1510℃；

3]浇注成型：将熔炼好的原料在1380℃浇注进球铁曲轴铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.0％，含硅量为1.5％，含锰量为0.6％，含硫量为0.02％，含镁量0.01％，含锡量0.02％，其余为铁。

对成型后球铁曲轴的机械性能进行检测，检测结果如下：