[发明专利]活塞的熔炼配料

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞的熔炼配料，主要用于铸造活塞。

背景技术

活塞是发动机的“心脏”，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。活塞经常在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。活塞直接与高温气体接触，瞬时温度可达2500K以上，因此，受热严重，而散热条件又很差，所以活塞工作时温度很高，顶部高达600～700K，且温度分布很不均匀；活塞顶部承受气体压力很大，特别是作功行程压力最大，这就使得活塞产生冲击，并承受侧压力的作用；活塞在气缸内以很高的速度(8～12m/s)往复运动，且速度在不断地变化，这就产生了很大的惯性力，使活塞受到很大的附加载荷。活塞在这种恶劣的条件下工作，会产生变形并加速磨损，还会产生附加载荷和热应力。

现有的活塞由于其熔炼配料的局限，导致其机械性能存在一定的问题，如易变形磨损、热应力与机械应力差等。

发明内容

本发明提供一种活塞的熔炼配料，主要解决了现有活塞的熔炼配料铸造成型的活塞易磨损、热应力与机械应力差的问题。

本发明的具体技术解决方案如下：

该活塞的熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该活塞的较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该活塞的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该活塞的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

该活塞的另一较佳熔炼配料，其按质量百分比计含有：

其余为铁。

本发明的优点在于：

本发明提供的活塞的熔炼配料，其熔炼后铸造成型为成品活塞，成品活塞不易磨损、热应力与机械应力强，降低成本。

具体实施方式

本发明具体实施例一至十，按质量百分比(％)具体如下：

其余为铁。

以下结合具体制备过程中原料的选取，熔炼以及最终成型过程，对上述实施例进行详述：

实施例八

1]原料选取：取生铁700kg，废钢2000kg，回炉料2300kg，碳化硅40kg，合计重量为5000kg，再加入增碳剂46.5kg，硅铁16.5kg，锰铁0.5kg，硫化铁5.5kg；

其中生铁中含碳量为4.31％，含硅量为1.10％，含锰量为0.23％，含硫量为0.04％，含磷量为0.02％，其余为铁；废钢含碳量为0.24％，含硅量为0.23％，含锰量为0.51％，含硫量为0.03％，含磷量为0.02％，含铬量0.04％，其余为铁；回炉料含碳量为3.3％，含硅量为2.45％，含锰量为0.6％，含硫量为0.07％，含磷量为0.42％，含铬量为0.72％，含钼量为0.3％，含镍量0.3％，其余为铁；

2]将上述原料混合均匀后进行熔炼，出铁温度为1510℃；

3]浇注成型：将熔炼好的原料在1440℃浇注进活塞铸模中成型，并对其含量进行检测，其中含碳量为3.2％，含硅量为2.35％，含锰量为0.7％，含硫量为0.07％，含铬量为0.75％，含磷量为0.45％，含钼量0.3％，含镍量0.3％，含铜量0％，其余为铁。

对成型后活塞的机械性能进行检测，检测结果如下：